[试题] 桥梁检测考试操作题建议看下面内容 [复制链接]

桥梁的静动载试验方法、荷载加载方法、桥梁施工监控（连续刚构、连续梁）方面看下EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
还有梁板荷载试验方法、应变计布置、测点布置、试验结果评定等EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
桩基检测及评定、旧桥评估方法注意问题、EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
大家补充。下面是本站网友整理的一些操作题，复制分享如下：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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三十一、简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
原理：由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
检测方法1.数据采集：1.采集相关的工程资料； 2.选择测区：1） 一般构件其测区测区数不少于１０个， 对长度小于4.5米且高度低于0.3米的构件其测区数应不少于5个。2) 相邻2测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不易大于0.5m,且不宜小于0.2m, ,3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土构件的浇筑侧面，表面或底面4) 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并避开预埋件。5）测区面积不宜大于0.04平方米。6)检测面应为原状混凝土表面，并应清洁，平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层、以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定，8)结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3. 回弹值测量：选测点：1) 测点宜在测区内均匀分布,相邻测点净距不少于20毫米, 测点距构件边缘不少于30毫米,应辟开外露钢筋及石料。2）每一测区回弹１６点。检测时，回弹仪的轴线必须垂直于结构或构件砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4.碳化深度：在有代表性的测区进行碳化深度测定。当碳化深度大于2.0mm时，应在每个测区进行碳化深度测定。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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三十四、衬砌混凝土厚度检测的方法有哪些？简述其主要原理EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
常用的方法有：冲击－回波法、超声发射法、激光断面仪法、地质雷达法和直接测量法。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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试述超声法测隧道二次衬砌裂缝的原理及注意事项：检测原理：1.裂缝附近混凝土质量基本一致2.跨缝与不跨缝检测，其声速相同3.跨缝测读的首波信号绕裂缝末端至接收换能器。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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检测步骤：1.选择被测裂缝较宽，且便于测试操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超声测点。4.分别作跨缝、不跨缝超声测试。5.记录首波反相时的测试距离。6.求不跨缝各测点的声波实际传播距离及混凝土的声速。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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三、简述反射波法测桩基完整性的试验步骤：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1）、检测前准备工作应符合下列规定：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1.检测前首先应搜集有关技术资料。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部份之间是否连接良好，确认整个测试系统牌正常工作状态。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4.应测量并记录桩顶截面尺寸。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
5.混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
6.打入或静压预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2）、传感器安装应符合下列规定：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1.传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.对混凝土灌注桩，传感器安装在距桩中心1/2－2/3半径处，且距离桩的主筋不宜50mm。当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.对混凝土预制桩，当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4.对于预应力混凝土管桩不应少于2个测点。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1.采样频率和最小的采集　长度应根据桩长和波形分析确定。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.各测点的重复检测次数不应少于3次，且检测波形具有良好的一致性。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比；当信号一致性差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新检测。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
5.检测数据分析与判定：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合施工情况、岩土工程勘察资料和波型特征等因素进行综合分析判定。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述反射波法基本原理及其适用范围？ EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
基本原理：反射法源于应力波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播在桩身存在明显波阻抗界面或桩身截面积变化部位，将产生反射波，经接收放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性。 EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
适用范围：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1、反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。 EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2、反射波法适用于混凝土灌注桩和预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述用超声波检测浅裂缝时的条件和步骤？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
①当结构混凝土开裂深度小于或等于500mm时；②需要检测的裂缝中不得充水或充泥浆；③如有主钢筋穿过裂缝且与T.R换能器的连线大致平行，布置测点应注意使T.R换能器至少与钢筋轴线相距1.5倍的裂缝预计深度。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
方法：平测法和双面斜测法。平测法步骤：①不跨缝声时测量：将T和R换能器置于裂缝同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100mm、150mm、200mm、250mm……分别读取声时值，绘制时距坐标图或用统计的方法求出两者的关系；②跨缝声时测量：将T、R换能器分别置于以裂缝为轴线的对称两侧，两换能器中心连线垂直裂缝走向，以传播距离等于100mm、150mm、、250mm、300mm……分别读取声时值，同时观察相应的变化。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管应注意哪些？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
桩径小于1.0m时应埋设双管；桩径在1.0～2.5m时应埋设三根管；桩径2.5m以上应埋设四根管。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述超声波检测中选用平面震动式换能器声时初读数的标定方法？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
方法有：①直接相对法；②长短测距法；③标准试棒法。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
标准试棒法标定：制作一种标准试棒，用超声仪与换能器来准确测出试棒的“真正声时值”并刻在试棒上。当使用者欲测量自己设备的to值时，只需将换能器与标准试棒对准（黄油耦合），测出仪器测读时间与标准试棒上所标出的时间之差即设备的to值。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
加载试验中裂缝观测的重点是结构承受拉力较大部位及旧桥原有裂缝较长。较宽的部位。在这些部位应测量裂缝长度、宽度，并在混凝土表面沿裂缝方向进行描绘。加载过程中观测裂缝长度及宽度的变化情况，可直接在混凝土表面进行描绘记录，也可采用专门表格记录。加载至最不利荷载及卸载后应对结构裂缝进行全面检查，尤其应仔细检查是否产生心的裂缝，并将最后检查情况填入裂缝观测记录表，必要时可将裂缝发展情况绘制在裂缝展开图上。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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2. 石料的抗冻性能试验步骤：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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1.对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.将试件放入烘箱，在105-110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12-24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至0.01g。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.按吸水率试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到-15℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结4h后取出试件，放入205℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定的次数为止。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4.每隔一定的冻融循环次数，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
5.称量冻融试验后的试件饱水质量，再将其烘干至恒，称其质量。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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二、简述钢筋屈服极限的方法步骤：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1.在试件上画标距，估算试验所需最大力。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须在试验机全量程的20%-80%之间，测量精度应为±1%。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.测量屈服强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为屈服点的荷载。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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三、简述标准贯入试验方法的步骤及注意事项：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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步骤：1.用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。2.将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数。3.提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0-2.0m进行一次试验。4.对同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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注意事项：1.重视钻进工艺和清孔的质量，对贯入器开始贯入15cm的击数也要记录，以判断孔底是否有残土或土的扰动程度；2.钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃。3.对试验段要求测定每锤击一次后的累计贯入量。一次贯入量不足2cm时，记录每贯入10cm的锤击数。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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4. 试件的制作（应注意问题有：）（1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查150mm150mm150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 （2）普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为1%。 （3） 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。    （4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用方法相同。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
反射波法现场检测桩基完整性步骤及注意事项EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
① 被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。② 检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。③ 每个检测工地均应进行激励方式和接收条件的选择试验，确定最佳激励方式和接收条件。④ 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器稳固地安置在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传感器。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
⑤ 当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
⑥为提高分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
⑦ 断别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。⑧ 每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良因素再重复测试。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管时应注意问题：1）桩径小于1.0m时应埋设双管；桩径在1.0～1.5m时应埋设三根管；桩径1.5m以上应埋设四根管。2）声波检测管宜采用金属管，其内径宜比换能器外径大15mm，宜用螺纹连接。 3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶300mm以上。4. 管的下端应封闭，上端应加盖。5.检测管的布置以路线前进方向的顶点为起点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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采用声波透射法检测桩基时，现场检测步骤：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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1.将装设有扶正器的接收及发发射换能器置于测于检测管内，调试仪器有关参数，直至检测出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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2.检测时宜由检测管的底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进行记录。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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3.发射与接收换能器应同步升降，测量点距小于或等于250mm，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm，并应随时校正。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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4.一根桩有多根检测管时，按分组进行测试。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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基桩静荷试验前的准备工作：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1.试桩顶如有破损或强度不足时，应凿除后，修补平整。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
2.做静推试验的桩，如为空心桩，应在直接受力部位填充混凝土。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
3.做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部分不能考虑的摩擦力应予以扣除。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4. 做静压、静拔的试桩，桩身通过尚未固结的软土等时，应在桩表面涂设涂层，将其对桩侧产生的负摩擦力予以消除。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
5.在冰冻的季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化，范围为：静压、静拔的，离桩不小于1m，静推不小于2m。融化状态保持试验结束。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
6.在结冰的水域做试验时，桩与冰层间应保持不小于100mm间隙。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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2.  基桩静荷试验试验加载步骤与方法1）预备试验 2）分级加载，3）记录每次加载后沉降量的稳定值，加载至总沉降量为40毫米。4）卸载，并记录其回弹值；5）据记录绘制Ｐ－Ｓ曲EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（1）板式支座实测抗压弹性模量方法步骤： 准备试验：  将支座置于试验加载装置的承压板上，上下承压板与支座接触面不得有油污；对准中心，缓慢加荷至压应力为1.0 MPａ在承压板四角对称安装四只位移计；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
进行预压：将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10 MPａ，持续2分钟，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0 MPａ，持续5分钟，记录初始值，绘制应力-应变图，预压三次；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
正式加载：每一加载循环自1.0 MPａ开始，将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率均匀加载至4 MPａ，持续2分钟后，采集支座变形值，然后以同样速率每2 MPａ为一级逐级加载，每级持续2分钟，采集支座变形数据，直至平均压应力为σ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0 MPａ。１０分钟后进行下一加载循环，加载过程应连续进行三次；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
结果计算：以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试样的累计压缩变形值δ，按橡胶层的总厚度，求出在各级荷载作用下试样的累计压缩应变值ε。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述超声波检测浅裂缝时的条件和步骤基本依据：a、低频超声波遇到缺陷产生绕射现象，b、超声波在缺陷界面产生散射，抵达接受时能量明显衰减；c、超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时衰减程度不同，接受波频谱雨反射波频谱产生差异；e、超声波在缺陷处的波形转换和叠加造成接收波形畸变等。所以，在探伤所测的物理量是声程、声时、衰减量、接受波形、及频谱。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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假设条件：a、裂缝附近混凝土质量基本一致； b、夸缝与不夸缝检测，其声速相同；c、夸缝测读的首波信号绕裂缝末端至接收换能器。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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检测步骤：a、选择裂缝较宽，且便于测试操作的部位；   b、打磨清理混凝土表面； c、布置超声测点。所测的每一条裂缝在布置夸缝测点时，都应该在其附近布置不跨缝的测点；测点间距可设1’1＝80－100mm，l’2=21’1,EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
            d、分别作跨缝和不跨缝的测试。跨缝测试时注意观察首波相位变化。             e、记录首波反相时的测试距离1’1EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
            f、求不跨缝各测点的声波实际传播距离l1及混凝土声速v。利用回归法求声速                  g、计算裂缝深度 EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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板式支座实测抗剪弹模方法步骤：EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
1、准备试验：在试验的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样及中间钢板的对称轴和试验的承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试样短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；在承压板水平向安装两只大标距的位移计（百分表）；2、将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10 MPａ，绘制应力-时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变； 3、调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸，负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
4、预加水平力： 以（0.02-0.03）MPａ/S的速率连续地施加水平剪应力至剪应力τ=1.0 MPａ，持续５分钟，然后以连续均匀的速度卸至剪应力为0.1 MPａ，持续5分钟，记录初始值，绘制应力-应变图，预压三次；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
5、正式加载： 每一加载循环自τ=1.0 MPａ开始，每级剪应力增加0.1 MPａ，持续法１分钟，采集支座变形数据，至τ=1.0 MPａ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1 MPａ。１０分钟后进行下一加载循环试验，加载过程应连续进行三次；EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
6结果计算：以各级水平荷载作用下位移传感器测出的试样累计水平变形值  ，按橡胶层总厚度te,求出各级荷载作用下累计剪切应变值γi=  /te。实测抗剪弹量按公式计算. EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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2、简述支座极限抗压强度测试方法和步骤EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
①将橡胶支座成品直接置于试验加荷装置承压板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1％的试件短边尺寸。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
②以0.1MPa/s的速率连续加载至试样极限抗压强度Ru不小于70MPa为止，绘制应力——时间图，并随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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三.  桥梁静荷载试验的准备工作EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（一）  试验孔（或墩）的选择EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
选择时所考虑的因素：１.  该孔（或墩）受力最不利；２.  该孔（或墩）施工质量较差、缺陷较多或病害较严重；３.  该孔（或墩）便于搭架，便于设置测点。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（二）  搭设脚手架和测试支架EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（三）  静载试验加载位置的放样和卸载位置的安排EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（四）  试验人员的组织与分工（据实际情况安排）（五）其它准备工作（安全措施、供电照明、桥面交通管制等）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
（五）其它准备工作。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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一桥梁静荷载试验加载方案的实施EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
１.      简支梁桥（跨中最大正弯矩工况、支点最大剪力和L/4桥墩最大竖向反力)  EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
  ２.  连续梁桥（主跨中最大正弯矩、主跨支点负弯矩、主跨支点最大剪力工况、主跨桥墩最大竖向反力和边跨最大正弯矩工况）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
３.  悬臂梁桥（Ｔ型刚构桥）支点（或墩顶）最大负弯矩工况、锚固孔跨中最大正弯矩工况、支点（或墩顶）最大剪力工况、挂孔跨中最大正弯矩工况EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
４.  无铰拱桥（跨中最大正弯矩工况、拱脚最大负弯矩工况、拱脚最大推力工况、正负挠度绝对值之和最大工况）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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桥梁静荷载试验主要测点的布设(1-7)EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
１） 简支梁桥（跨中挠度、支点沉降、跨中截面应变）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
２）  连续梁桥（主跨挠度、支点沉降、跨中和支点截面应变）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
３）  悬臂梁桥（Ｔ型刚构桥） 悬臂端部挠度、支点沉降、支点截面应变支点EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
４） 无铰拱桥（跨中及L/4处挠度、拱顶和L/4处截面应变）EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
２.  其它测点的布设EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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喷射混凝土的喷射工艺有三种：干喷、湿喷、潮喷。锚杆加工质量；锚杆材料、延展与弹性、杆体规格、加工质量。喷射混凝土质量检测；喷射混凝土质量检验指标主要有喷射混凝土的强度和喷射混凝土的厚度。喷射混凝土强度包括：抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、疲劳强度、黏结强度等，因此，喷射混凝土强度应该是这些强度指标的综合结果。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述位移安装的一般步骤及注意事项？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
①对零；②打塑料盖，内部数显位移将SR44w型氧化银纽扣电池装入电池盒内；③顺时针方向旋转调节螺母，至转不动时为止；④用小型工具向内拨动清零开关簧片，使之与电路板触点接触，此时显示屏数字将全部清零；⑤为保证对零的准确性，可重复对零2～3次。其方法是，对零后将调节螺母反时针方向回转几圈，再按以上方法进行，当几次对零显示为零后可将塑料盖装好。每次更换电池后都要重新对零。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述混凝土静力受压弹性模量的试验步骤？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
①检查压力机是否复核要求；②检查微变形测量仪是否复核要求；③将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量；④将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上，并对称与试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当下压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载下，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数，然后立即连续均匀的加荷至应力为轴心抗压强度的1/3荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数所用加荷速度与抗压强度试验时相同；⑥当两侧变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件，再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20％时，则此试验无效；⑦在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷之基准应力0.5MPa，恒载60s，然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完后，在基准应力0.5MPa持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数，再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数；⑧卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载，如果试件的抗压强度预fcp的20％时，应注明。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
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简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª
①测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；②测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；③测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，调零后重新测定；④试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；⑤试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；⑥需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。EêïÈs@\+a}bbs.3c3t.comXβŸü+:a6ª