喷射砼作业指导书
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ一、施工人员
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ开挖工区成立专门支护工班,负责喷浆工作,各工班配置专业喷浆手,喷浆手需要经过专业安全及技术培训,培训合格后才能上岗作业。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ二、材料准备、储存与原材料的质量标准
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥标号P32.5。所使用的水泥必须有强度检验报告,过期、潮湿、结块水泥不准用在喷砼工程上。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ2、速凝剂
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ(1)、必须采用质量合格的产品,并对速凝剂密封保存,严防受潮。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ(2)、由于喷射砼水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。因此,使用速凝剂前必须进行速凝效果试验,以选用最佳配合比。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ(3)、速凝效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ3、砂:喷砼应采用硬质洁净的中砂或粗砂。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ4、石:采用坚硬耐久的碎石,粒径不宜大于15mm,级配良好。当使用碱性速凝剂时,不得使用含活性二氧化硅的石料。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ5、水:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐是按SO42-比例超过1%的水。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ三、喷浆设备及工艺
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ采用潮喷或湿喷工艺,喷浆机选用国产PZ-5潮喷机及进口ALVA湿喷机。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ四、施工细则
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ1、喷浆料拌合
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷浆料按照配合比在拌合站集中拌合,速凝剂在施工现场添加。拌合站采用自动计量,保证材料用量准确,现场速凝集专人负责添加,保证添量均匀。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ2、喷护作业准备
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ⑴搅拌机、喷射机等机械设备,开机前须先清除混凝土余料和其它杂物,然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠,试运转后电机、泵体及传动部分是否正常,各密封部位、各管阀有无漏风、漏水、漏油现象,如有故障必须事先排除,严禁机械带病作业。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象,软管是否过度磨损,接头是否安全可靠。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ⑶在开挖面上进行初次喷护,应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无渗水、超欠挖情况等,通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全措施。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ⑷喷护前用高压风、水冲(吹)工作面,清除浮尘、浮石。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ3、喷护作业
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ(1)作业规则
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷护次序,拱部和墙部皆由下而上进行,纵向由工作面齐头向外进行。在松散破碎地段,喷射作业应紧跟开挖面。有渗水地段,应先由无水或少水处向多水处推进,将渗水挤压汇集后,用导管把水排走,再行最后封闭。喷射机操作好坏对整个喷射作业连续施工影响很大,因此操作司机应有高度的责任心,并做好下列工作:
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ开始时先给风、再开机、后给料,结束时待料喷完、先停机、后关风。供料连续均匀,机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料;
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ随时注意压力表变化,熟练地判断是否发生堵管,有主动防止堵管的经验;
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ按砼输送距离和喷射方向,随时调整工作风压;
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ坚持工作后清洗泵体和进行必要的机械维护保养;
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ积极配合作好喷射机的防尘、除尘和预防处理堵管时突然发生喷出伤人事故。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ(2) 喷头操作:
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ开始时先给水、再给料,结束时先停料、后关水。根据喷出料束情况适当调节风压,喷头处的水压应大于风压。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷头与受喷面最佳距离为0.6—1.2m,当风压波动时,该距离可适当调整;喷射方向与受喷面的角度以垂直角为最佳;事实上仰脸喷射拱部很难做到垂直,此时力求垂直为宜。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动,即一圈压半圈按顺序横移,螺旋半径取10-20 Cm为宜。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷射手与喷射司机要事先规定好联络信号,操作时要密切配合,协同动作。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷射手要随时掌握给水情况,注意喷射效果,使喷射物表面达到有光泽、粘聚好、有塑弹性、粉尘少、无干斑或流滑淌现象。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ当喷咀不出料时,检查是否堵塞,一定要把喷头避开有人方向,严防喷出物、高压水、高压风突然喷出伤人。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ喷射作业完成后,必须将输料管和喷咀清洗干净,排除各种堵塞因素。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ突然断水或断料时,喷头应迅速移离受喷面;严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ五、质量标准
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ1、按照规定对原材料进行进场检验,杜绝不合格材料进入施工现场,对已经进入施工现场的不合格材料要及时清除。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ2、正确配置混凝土的配合比,按照规定及时对混凝土强度进行抽检,混凝土强度控制在设计强度的95%~115%之间,超出范围及时调整,对于地域涉及强度的混凝土要采取补救措施。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ3、混凝土的外观质量要求
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ混凝土表面平整度小于1:6;
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ混凝土表面不漏筋。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ六、施工工艺参数
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ1、工作风压应满足喷头处压力在0.2~0.3Mpa左右。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ2、喷头距受喷面以0.6—1.2m为宜。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ3、一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定:掺速凝剂,拱部为3-5Cm,墙部为5-8Cm。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ4、后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后间隔1小时以上再喷射时,受喷面应用风、水清洗。
ãmI°<æúÐbbs.3c3t.comG©ÀÞÑ)õ附件:
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