预应力束管道的质量控制 [复制链接]

预应力束管道的质量控制

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  预应力束管道设计采用预埋金属波纹管。预应力束管道常见的质量通病主要有：

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    波纹管搭接接头漏浆；波纹管内壁不平整；管道分段空位不准；压浆排气孔堵塞不通等。

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    施工过程中确保预应力张拉顺利进行，预防和处治上述质量通病，监理工程师应采用以下几方面监理措施：

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1、施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如现场技术负责、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是预应力钢束加工，制孔要求、预应力张拉及砼浇筑的注意事项，有关验收和监理要求，同时作好交底记录。

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2、钢筋加工安装、模板支撑完成后，即可预埋预应力钢束管道，要认真检查预应力孔道的坐标位置，同时要做好以下几点：

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    （1）管道接长时，用连接段做搭接接头，并在连接段两侧用塑料胶带密封用

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    （2）定位必须准确，其固定用#字U型固定架，间距为：①水平铺设时一般为50～100cm；②垂直铺设时为30～40cm；③曲线铺设时20～30cm

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（3）浇筑混凝土时严防漏浆，出气孔位置要用胶带缠实或用特制卡管

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    （4）预应力束可在浇筑混凝土前穿，也可在之后穿，如果采用先穿束，管束一起安装；金属波纹管一般采用先预埋管道后穿束。

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     3、无论何种形式及结构的孔道均应设置压浆孔以排气孔。对购置的成型锚垫板一般都已设置了压浆孔。对工地自己生产的锚垫板可按设计要求自行制作压浆孔，其孔径一般为20~25mm，施工时注意不要将其封堵。排气孔一般设置在管道的最高部位，其间距为20~30m一道。排气管为塑料管，管径20~30mm，与波纹管的连接用与波纹管配套的卡子或用胶带纸封闭、连接，连接处要密闭，排气管应伸出将浇混凝土顶面10cm为宜。另外，对竖向预应力管道中间不设排气孔，其下部压浆管应预埋，一般用3~4cm塑料管，管在混凝土顶面的自由长度要＞30cm，以便能及时封堵压注满浆的管道，使浆外流的损失尽量减少。对抽拔管的排气孔可用木塞或钢筋头预留，且木塞或钢筋头应与管道顶紧，混凝土初凝后拔出即可。

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4、监理工程师监督检查成孔的质量

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    通孔器是检查制孔质量的仪器，用圆钢制作，长100～120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力筋孔道小4～7mm，两端截头圆锥形，并各钻一下孔，通过小孔来固定牵引钢丝。

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    检查前，若发现孔道堵塞，应消除孔内的杂物。

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    检查前一般用大小不一的两种直径相差10mm左右的通孔器，先用大直径的通孔器试通，若用芯棒检查堵孔位置并做好标记。对仅能通过小直径通孔器的孔道采用螺纹钢筋在孔内通捣或来回拉磨；对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施：若是由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是金属伸缩套管或其他截头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，用特配混凝土修补缺口。若缺口较大，则用与梁同样的混凝土即可。

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5、对预应力张拉和压浆全过程要旁站监理，及时检查张拉和砼拌和、运输、振捣情况，并做好砼、水泥浆试块的抽检工作。þòsW+¼­¬bbs.3c3t.com÷7ú·gíW€Æ