3.2鉴于本项目桩基工程的重要性,建议采用如下检测方法及频率:
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí桩身完整性检测:100%采用瞬态激振(敲击)时域频域分析法。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí3.3“温福铁路Ⅰ标段桥梁桩基统计表”见附件1
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍíF«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí四、检测原理、设备及检测步骤
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí4.1瞬态激振(敲击)时域频域分析法
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑴检测原理
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí瞬态激振(敲击)时域频域分析法的基本原理是在桩顶施加一竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,当桩身存在明显波阻抗差异的界面或桩身截面积发生变化时,将产生反射波,经接收、放大、滤波和数据处理,可识别来自不同部位的反射信息。通过对反射信息进行分析计算,判断桩身混凝土的完整性,判定桩身缺陷的程度及位置。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑵基桩混凝土质量等级的评定按下列规定:
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí1、Ⅰ类桩—桩身混凝土完整性好,桩身混凝土强度达到设计强度
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí2、Ⅱ类桩—桩身混凝土基本完整,有小缺陷,截面稍有削弱,但对桩的受力无影响,桩身混凝土强度达到设计强度
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí3、Ⅲ类桩—桩身有缺陷,但不是断桩等严重缺陷或桩身混凝土强度低于设计强度,但达到或大于设计强度的80%
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí4、Ⅳ类桩—桩身混凝土有断桩等严重缺陷,或桩身混凝土强度小于设计强度的80%。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩;Ⅱ类桩为合格桩;Ⅲ类桩有明显缺陷,需与有关单位研究,以确定修补方案或继续使用,按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩,Ⅳ类桩为不合格桩。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑶检测设备
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí采用武汉岩海公司生产的RS-1616K(P)型桩身完整性测试仪。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑷准备工作
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí1、检测前应具有下列资料:工程地质资料、基桩设计图纸、施工原始记录(包括钻孔记录与混凝土灌注记)和桩位布置图并填写“桩基检测前情况记录表”;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí2、检测前应进行现场调查,检查仪器设备是否正常,明确检测内容和要求;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí3、被检测的灌注桩应达到规定养护龄期方可检测(一般以28天龄期为主,如工期紧张,可根据基桩混凝土试块强度结果适当提前);对打入桩,应在达到地基土有关规范规定的休止时间后检测;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí4、在检测前,对被测桩应做好桩头处理;清除桩顶积水,凿除松动和有裂缝部分,露出密实混凝土,大致凿平,用打磨机在桩中心与钢筋笼距离1/3处位置均匀磨取三个直径约5cm的坚实混凝土平面,用于安装传感器;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí5、检测前,应将混凝土凿至设计桩顶标高或接桩顶标高后方可检测。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí6、“温福铁路线基桩检测前情况记录表”见附件2
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑸检测步骤
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí1、检测前应对仪器设备进行检查,性能正常方可使用;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí2、传感器的安装:①将安装传感器的部位用卫生纸清理干净,不得有浮动砂土颗粒存在;②用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方,粘接应牢固,传感器底面黄油越薄越好;③传感器应安装在距桩中心2/3半径处;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí3、激振点宜选择在桩头中心部位,激振锤大小应根据桩长深度、桩径大小来确定,激振时,宜垫一快橡皮垫(起到滤波的作用);
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí4、测试参数的选定:①通过现场检测数量(至少3根)完整桩的试验或混凝土试块或清理出的桩头或钻孔取样的芯样试验,确定出该工地的平均波速;②根据桩长和波形分析需要确定采样频率和最低采样数据长度,每个信号的采样点数不宜少于512点;③当信号干扰较大时,可采用信号增强技术进行多次重复激振,提高信噪比;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí5、当检测桩身上部缺陷时,宜采用高频激振,当检测桩身下部缺陷或桩底反射信号时,宜采用低频激振;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí6、测试时,及时观察实测波形的重复性,若有异常,应立刻检查;被检测的单桩均应进行二次或二次以上重复测试,须采集二个以上好的波形;
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí7、内业整理:数据进行传输到计算机中,进行比较分析并打印出各桩基检测波形图,3天内提供正式检测报告。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí4.2、声波透射法
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑴检测原理
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí超声波检测混凝土内部缺陷,当混凝土无缺陷时,混凝土是连续体,超声波在其中正常传播。但当遇到缺陷时,由于缺陷的存在,混凝土连续性中断,缺陷与混凝土之间形成界面。在这个界面上,超声波传播的情况发生变化,发生反射、散射和绕射,导致超声波经过缺陷后接受的超声波声学参数的变化。从而可以判断混凝土内部缺陷的范围及严重程度。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑵检测设备
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí采用国内先进的超声波检测仪器RS-ST01C型非金属超声波检测仪。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí⑶声测管的安装埋设(见图4.2-1、4.2-2)
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí①声测管的埋设数量
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí对于基桩预埋声测管的数量应符合下列规定:桩径0.6~1.0m,宜埋设双管;桩径1.0~2.0m,宜埋设3根管;桩径2.0m以上宜埋设4根管。声测管应沿桩截面外侧、钢筋笼内侧呈对称形状布置。(见图4.2-1)。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí②声测管采用普通或镀锌钢管,内径为43~60mm,钢管宜采用螺纹连接,条件不允许的时候可采用焊接,焊接时必须保证钢管内壁平整,不能有焊渣或凸出物使得内径减小,确保检测时声测探头能够自由上下,焊接的方法见图4.2-2所示。
F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí③管的下端必须封闭,保证管底、接头处不漏水。上端高出混凝土面300 mm左右并加盖,防止异物掉入堵塞声测管。
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F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí 桩径0.6~1.0m 桩径1.0~2.0m 桩径2.0m以上
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val>图4.2-1 声测管埋设数量( 为声测管埋设位置)
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F«¸YÀ>bbs.3c3t.comÊ×tö2ògßÍí图4.2-2 基桩声测管埋设及接头示意图
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