1、答：分项工程质量等级评定时，桥梁分项工程质量等级评定，质量保证资料包括6方面：①所用原材料、半成品和成品质量检验结果；②材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；③地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；④各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；⑤施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；⑥施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
2、答：石料单轴压缩变形试验的目的：石料的单轴压缩变形试验用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值，推算出岩石的弹性模量和泊松比。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
电阻应变仪实验步骤：@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
①先测定其中3个试件的单轴抗压强度；②选择电阻应变片；贴电阻应变片；焊接导线；按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作，接电源并检查电压，调整灵敏系数，将试件测量导线接好，放在压力试验机球座上；接温度补偿电阻应变片，贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件，并放在试验试件的附近；粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同；③将试件反复预压2~3次，加荷压力约为岩石极限强度的15%；④按规定的加载方式和荷载分级，加荷速度应为0.5~1.0MPa/s，逐级测读荷载与应变值，直至试件破坏。读数不应少于10组测值。⑤记录加载过程及破坏时出现的现象，对破坏后的试件进行描述。⑥结果计算并评价。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
3、混凝土试件制作的基本规定：（1）成型前，应检查试模尺寸，尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱膜器。（2）普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；集料为±1%。（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型的办法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
4、采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤：（1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。（2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。（3）每层插捣次数按在10000mm2截面面积不少于12次。（4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。（5）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
5、答：采用振动台制作混凝土试件的基本步骤：（1）将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。（2）试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。（3）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
6、答：混凝土抗压试验基本步骤和操作要点：（1）检查所采用的压力机是否符合要求，并选择合适的量程。（2）试件从养护地点取出后立即进行试验。先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使期接触均衡。（3）在试验过程中应连续均匀地加荷，砼强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa；砼强度等级不小于C30且小于C60时，取0.5~0.8MPa/s；砼强度等级小于C60时，取0.8~1.0 MPa/s。（4）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机荷载，直至破坏。然后记录破坏荷载F。（5）结果计算并评价。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
7、答：砼静力受压弹性模量试验加载基本程序：开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。加荷至基准应力为0.5MPa时的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。然后立即连续@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
P-S曲线有两个明显拐点（转折点），第一个拐点称比例极限，第二个拐点称极限荷载。在确定地基承载力时，对于曲型的P-S曲线，可取第一个拐点比例极限（沉降量/承载板）作为地基载力或取第二个拐点（极限荷载/2）作为承载力。当P-S曲线拐点不明显时，可采用沉降—时间曲线（S-t）或logP—logS曲线判断。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
15、桩基静载试验对测量位移装置的要求及测量基准点的要求：测量仪表必须精确，一般使用1/20mm光学仪表或力学仪表，如水平仪、挠度仪、位移计等。支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性。基准点本身不变动；没有被接触或造破坏的危险；附近没有振源；不受直射阳光与风雨等干挠；不受试桩下沉影响；基准梁的一端固定，另一端必须自由支撑；防止基准梁受阳光直射；基准梁附近不设照明及取暖炉；必要时采用隔热材料包裹，以消除温度影响；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
16、板式橡胶支座抗压弹性试验步骤：@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
（1）安放支座，对准中心，缓缓加载至压应力为1.0MPa且稳定后，核对承载板四角对称安置的4只位移传感器，确认无误后，开始预压；（2）预压。将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持荷5min，记录初始值，绘制应力—应变图，预压3次；（3）正式加载。每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率均匀加载至4MPa，持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样的速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min后，采集支座变形数据直至平均压应力δ为止，绘制的应力—应变图应成线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0MPa。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行3次。（4）以承载板四角所测得变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形△e，按试样橡胶层的总厚度te，求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变ξi=△ei/te；（5）结果计算并评定；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
17、答：（1）将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸；（2）以0.1MPa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru不小于70MPa为止，绘制应力—时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
评定标准：支座在不小于70MPa压实力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
18、答：（1）在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；（2）将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力，绘制应力—时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。（3）调整试验机的剪机试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；（4）预加水平力。以0.02~0.03MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应务1.0MPa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa，持荷5min，记录始值，绘制应力应变图。预载3次；（5）正式加载。每一加载循环自1.0开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座变形数据，至1.0为止，绘制的应力—应变图应成线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。10min后进行下一循环试验。加载过程应连续进行3次。（6）将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△s，按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下，试样的累计剪切变形ri=△s/te。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
19、用水泥砂浆补平砼芯样的方法：（1）补平前先将芯样端面污物清除干净，然后将端面用水湿润；（2）将平整度为每长100mm不超过0.05mm的钢板上涂上一薄层矿物油或其他脱模剂，然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层，稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中，并应保持芯样与钢板垂直。等2h后，再补另一端面。仔细清除侧面多余水泥砂浆，在室内静放一昼夜后送入养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强度时，方能进行抗压试验。@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
20、答：回弹仪测定砼强度的主要步骤：（1）收集基本技术资料；（2）选择符合规定的测区；（3）回弹值测量；（4）碳化深度值测量；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
超声—回弹法测砼强度主要步骤：（1）测前准备；收集资料，被测结构构件准备；@{vk ÿHaòbbs.3c3t.comâÙÄ-Va/Ð
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