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试验检测资料 [复制链接]

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标定筒下部圆锥体内砂的质量:

答:①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ,准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(可等于标定罐的容积),然后关上开关,称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ,准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。 ⑤重复上述测量三次,取其平均值。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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标定量砂的单位质量γ

答:①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL。②在储砂筒中装人砂并称重,并将灌砂简放在标定罐上,将开关打开,让砂流出,在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到砂不再下流时,将开关关闭,取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量准确至1g。 ③计算填满标定罐所需砂的质量。④重复上述测量三次,取其平均值。⑤计算量砂的单位质量。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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灌砂法试验步骤

答:①清扫干净试验地。②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,打开开关,让砂流入孔内,直到砂不再下流时关闭开关。并称量筒内砂的质量准确至1g。③取走基板,重新将表面清扫干净。④将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处),沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。并随时将凿出的材料取出装人塑料袋或大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度。称取全部取出材料的总质量为mw ,准确至1g。 ⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量(w,以%计)。用小筒时,细粒土不少于100g; 对于各种中粒土,不少于500g。用大筒测定时,对于细粒土不少于2oog;中粒土不少于1000g,对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2oo0g,称其质量m d,准确至1g。 ○6将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂质量m 1),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。并称量筒内剩余砂的质量m4 ,准确到1g。 ○7如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,也可省去上述②和③的操作。 ○8仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用, 3.计算XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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贝克曼梁法测弯沉

注: 1、沥青路面的弯沉以标准温度20℃时为准,超过20土2℃范围时,对厚度大于5cm的沥青路面,弯沉值应予温度修正。2、测试车:双轴:后轴双侧4轮的载重车,高速一级二级应采用BZZ-100;其它采用 BZZ-60,轮压0.5MPa。3、半刚性基层沥青路面或水泥混凝土路面上宜采用5.4m的贝克曼梁弯沉仪、并采用BZZ-100标准车;       XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
步骤:(1)在测试路段布置测点,其距离随测试需要而定,测点应在路面行车车道的轮迹带上,并用白油漆或粉笔划上标记。(2)将试验车后轮轮隙对准测点后约3 ~ 5cm处的位置上。(3)将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处,与汽车方向一致,梁臂不得碰到轮胎,弯沉仪测头置于测点上(轮隙中心前方3 ~ 5m处),并安装百分表于弯沉仪的测定杆上,百分表调零,用手指轻轻叩打弯沉仪,检查百分表是否稳定回零。  弯沉仪可以是单侧测定,也可以双侧同时测定。  (4)测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进,百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时,迅速读取初读数L1 。汽车仍在继续前进,表针反向回转:待汽车驶出弯沉影响半径(3m以上)后,吹口哨或挥动红旗指挥停车。待表针回转稳定后读取终读数 L2 。汽车前进的速度宜为5km/h左右。初终值之差即为该点实测弯沉值。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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无侧限抗压强度试验方法

1.取样频率:在现场按规定频率取样,按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班:无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土,当多次试验结果的偏差系数Cv≤10%时,可为6个试件;Cv=10%-15%时,可为9个试件;Cv>15%时,则需13个试件。2、试件制备:1)试料准备:将具有代表性的风干试料过筛分类。2)按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。  3)配制混合料:(1)对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制6个试件;对于中粒土和粗粒土,至少分别应该制9个和13个试件。(2)称取一定数量的风干土并计算干土的质量,其数量随试件大小而变。(3)将称好的土放在长方盘内。向土中加水,对于细粒土(特别是粘性土)使其含水量较最佳含水量小3%,对于中粒土和粗粒土可按式加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土,可将石灰和土一起拌匀后进行浸润,粘性土12-24h粉性土6-8h;。含砾碎土2~4h(4)在浸润过的试料中,加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中,应将预留的3%的水(对于细粒土)加人土中,使混合料的含水量达到最佳含水量。并尽快制成试件。4).养生:试件从试模内脱出并称量后,应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d,北方地区应保持20℃,在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天,应该将试件浸泡在水中。3、无侧限抗压强度试验:(1)将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸试件表面的可见自由水,并称试件的质量m4。(2)用游标卡尺量试件的高度h1,准确到0.1mm。(3)将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座),进行抗压试验。试验过程中,应使试件的形变等速增加,并保持速率约为lmm/min记录试件破坏时的最大压力P(N)。(4)从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量w1。(5).计算试件的无侧限抗压强度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S)。允许误差:若干次平行试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定:小试件 不大于10%,中试件  不大于15%,大试件 不大于20%XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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简述水泥稳定土配合比设计的要点

简述水泥稳定土配合比设计的要点:(1)分别按规范要求配制5中水泥剂量同一 种土样、不同水泥剂量的混合料。(2)确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少应做3个不同水泥剂量混合料的击实试验,即最小剂量、中间剂量、和最大剂量。其他2个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。(3)按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。(4)按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。进行强度试验时,作为平行试验的最少试件量应不少于规范规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值,则应重做试验,并找出原因,加以解决。如不能降低偏差系数,则应增加试件数量。(5)试件在规定温度下保湿养生温度6d,浸水24h后,按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057——94)进行无侧限抗压强度试验。(6)计算试验结果的平均值和偏差系数。(7)根据规范的强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合式(6-1)的要求。(8)工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3%~1.0%。采用集中厂拌法施工时可增加0.3%~0.5%;采用路拌法施工时,宜增加1%。(9)水泥的最小剂量应符合规范要求。(10)水泥改善土的塑性指数应不大于6,承载比应不小于240。综合稳定类材料的组成设计与上述步骤相同。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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粉煤灰细度的试验方法和步骤?

粉煤灰细毒试验方法:(气流筛法)试验步骤:1.将洗尘软管一头插入工业吸尘器的吸口,另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
2.将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。3.将气流筛的电源插入220V交流电源内。4.称取试样50g,精度0.1g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于气流筛筛座上,盖上有机玻璃盖。5.将定时开关开到3min,气流筛开始筛析。6.气流筛开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时表示工作正常,若负压小于2000Pa,则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。7.在筛析过程中,发现有细灰吸附在筛盖上,可用木锤轻轻敲打筛盖,使吸附在筛盖的灰落下。8.3min后气流筛自动停止工作,停机后将筛网内的筛余物收拾。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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水泥的技术性质有哪些

答:水泥技术性质:物理性质(细度、标准稠度、凝结时间、安定性) 力学性质(强度、强度等级)    化学性质(有害成分、不溶物、烧失量)XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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水泥净浆标稠的试验步骤

答:准备工作:(1)试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动,(2)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点,(3)搅拌机运行正常(4)净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
试验过程:(1)称取试样500g;(2)根据经验用量筒量取一定的用水量,                                         注:用同一只量筒(3)将拌和水倒入搅拌锅内,然后再5S-10S内小心将称好的水泥加入水中            注:小心有飞扬物飘出(4)安置好搅拌机,启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
测定步骤:(1)将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。(2)抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥竟将表面接触,拧紧螺丝1S-2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。(3)在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离,升起试杆后,立即擦净;XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(4)整个操作应在搅拌后1.5min内完成,(5)以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆;(6)拌合水量为水泥的标准稠度用水量(P)按水泥质量的百分比计;(7)重新调整用水量,若距底板大于要求,则要增加用水量;若距底板小于要求,则要减少用水量。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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水泥凝结时间的试验步骤

答:(一)初凝时间的测定:(1)当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。(2)从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥竟将表面接触。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(3)拧紧螺丝1S-2S后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆,(4)观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数;(5)达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(二)终凝时间的测定:(1)取下试针换上终凝针;(2)将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180度,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上;(3)放入湿气养护箱中继续养护,XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(4)在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次。(5)当试针沉入试体0.5mm时,环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为终凝状态,时间阶段为终凝时间;(6)达到终凝状态应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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水泥混凝土的配合比设计步骤

答:(1)计算初步配合比XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
   (2)提出基准配合比XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
   (3)确定试验室配合比XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
   (4)换算工地配合比XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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混凝土拌合物的坍落度试验步骤

答:1、将坍落筒内外洗净,放在经水润湿过的钢板上,踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内.3、在插捣顶层完毕后,将捣棒以清除掉多余的混凝土,抹平筒口,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒,从开始装筒至提起坍落筒的全过程,不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物,必要时,宜测坍落度两次,取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物,如两次结果相差20mm以上,须作第三次试验,如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时,则整个试验重作。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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混凝土离析的原因

(1)砂率过小,砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低,产生离析和流浆现象;(2)水灰比;(3)单位用水量;(4)原材料特性XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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水泥混凝土的耐久性

水泥混凝土的耐久性包括:抗冻性、混凝土的耐磨性、碱-骨料反应、混凝土的碳化、混凝土的抗侵XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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沥青针入度方法与步骤

(1)准备工作    ①将试样注入盛样皿中,试样高度应超过预计针人度值10mm,并盖上盛样皿,以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在(15-30)℃室温中冷却1-1.5h(小盛样皿)、1.5-2h(大盛样皿)或2-2.5h特殊盛样皿)后,移人保持规定试验温度土0.1℃的恒温水浴中1-1.5(小盛样皿)、1.5-2h(大试样皿)或2-2.5h特殊盛样皿)。 ②调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨,以确认元水和其他外来物,元明显摩擦。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针,并拭干。将标准针插入针连杆,用螺丝固紧。按试验条XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
件,加上附加法码。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
   (2)试验步骤   ①取出达到恒温的盛样皿,并移人水温控制在试验温度土0.1℃(可用恒温水浴中的水)的平底玻璃皿中的三脚支架上,试样表面以上的水层深度不少于10mm。②将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上,慢慢放下针连杆,用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆,使与针连杆顶端轻轻接触,调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。③开动秒表,在指针正指5s的瞬间,用手紧压按钮,使标准针自动下落贯人试样,经规定时间,停压按钮使针停止移动。注:当采用自动针人度仪时,计时与标准针落下贯人试样同时开始,至5s时自动停止。④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或深度指示器的读数,精确至0.5。⑤同一试样平行试验至少3次,各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后)应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴,使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下,用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干。③测定针人度大于200的沥青试样时,至少用3支标准针,每次试验后将针留在试样中,直至3次平行试验完成后,才能将标准针取出。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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沥青延度试验方法方法与步骤

(1)准备工作①将隔离剂拌和均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面,并将试模在试模底板上装妥。②将沥青试样仔细自模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模、灌模时应注意勿使气泡混人。 ③试件在室温中冷却34-40min,然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水浴中;保持30min后取出,用热刮刀刮除高出试模的沥青,使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端,且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定试验温度的水浴中1-1.5h.。④检查延度仪延伸速度是否符合规定要求,然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水,并保温达试验温度±0.5℃。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(2)试验步骤:①将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下,将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。②开动延度仪,并注意观察试样的延伸情况。此时应注意,在试验过程中,水温应始终保持在试验温度规定范围内,且仪器不得有振动,水面不得有晃动。当水槽采用循环水时,应暂时中断循环,停止水流。在试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时,则应在水中加入酒精或食盐,调整水的密度至与试样相近后,重新试验。③试件拉断时,读取指针所指标尺上的读数,以cm表示。在正常情况下,试件延伸时应成锥尖状,拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果,则应在报告中注明。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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沥青软化点试验方法方法与步骤

(1)准备工作:将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上,将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。  如估计试样软化点高于120℃,则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80-100℃。  试样在室温冷却30min后,用环夹夹着试样杯,并用热刮刀刮除环面上的试样,务使与环面齐平。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
(2)试验步骤①试样软化点在80℃以下者:a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有(5土0.5)℃的保温槽冷水中至少15min;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。    b.烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,水面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环;然后将整个环架放人烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温为(5土0.5)℃。、注意,环架上任何部分不得附有气泡。将0-80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入,使端部测温头底部与试样环下面齐平。d.将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样中央,立即加热,使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升(5土0.5)℃。注意,在加热过程中,如温度上升速度超出此范围时,则试验应重做。    e.试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板表面接触时,立即读取温度,至0.5℃。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
②试样软化点在80℃以上者:a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有(32土1)℃甘油的保温槽中至少15min;同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油,其液面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述(1)的方法进行测定,读取温度至1℃。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
同一试样平行试验两次,当两次测定值的差值符合重复性试验精度要求时,取其平均值作为软化点试验结果,准确至0.5℃。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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沥青混合料马歇尔稳定度试件成型

(1)将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(约1200g,当一次拌和几个试件时,宜将其倒人经预热的金属盘上,用小铲拌和均匀分成几份,分别取用。  (2)从烘箱中取出预热的试模及套筒,用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面,将试模装在底座上(也可垫一张圆形的吸油性小的纸)。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中,用插刀沿周边插捣15次,中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。  (3)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。 (4)待混合料温度符合要求的压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定(也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸),再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中,开启马达(或人工)将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。  (5)试件击实一面后,取下套筒:将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方式和次数击实另一面。 (6)试件击实结束后,如上下面垫有圆纸,应立即用镊子取掉,用卡尺量取试件离试模上口的高度,并由此计算试件高度。如高度不符合要求时,试件应作废,并按下式调整试件的混合料数量,使高度符合(63.5土1.3)mm的要求。  (7)卸去套简和底座,将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后,置脱膜机上脱出试件将试件仔细置于干燥洁净的平面上,在室温下静置过夜(12h以上)供试验用。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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沥青混合料车辙试验方法

沥青混合料车辙试验是用一块碾压成型的板块试件(通常尺寸为300mm x 300mm x 50mm)在规定温度条件(通常为60℃)下,以一个轮压为0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上行走,测量试件在变形稳定期时,每增加1mm变形需要行走的次数,即称为“动稳定度”,以次/mm表示。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
试验仪具  1)车辙试验机:2)恒温室:能保持恒温室温度(60±1)℃(3)台秤:称量15kg,分度值不大于5g。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
试验方法:(1)测定试验轮压强[应符合(0.7±0.05)MPa],将试件装于原试模中。(2)将试件连同试模一起,置于达到试验温度(60±1)℃的恒温室中,保温不少于5h,也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上;粘贴二个热电偶温度计)控制试件温度稳定在(60±0.5)℃。(3)将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上;试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走,时间约1h最大变形达到25mm为止。试验时,记录仪自动记录变形曲线及试件温度。(4)结果计算 ①从曲线上读取45min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1及d2,精确至0.01mm。如变形过大,在未到60min变形已达25mm时,则以达到25mm(d2)时的时间为t2,将其前15min为t1,此时的变形量为d1。 ②计算沥青混合料试件的动稳定度。(5)报告:①同一沥青混合料或同一路段的路面,至少平行试验3个试件。变异系数小于20%时,取其平均值作为试验结果。变异系数大于20%时应分析原因,并追加试验。XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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.沥青混合料的水稳性检测方法和步骤

通常采用的方法分为两大类:第一类是沥青与矿料的粘附性试验;主要是用于判断沥青与粗集料(不包含矿粉)的粘附性,属于这类的试验方法有水煮法和静态浸水法;第二类是沥青混合料的水稳性试验、这类试验方法适用于级配矿料与适量沥青拌和成混合料、制成试样后,测定沥青混合料在水的作用下力学性质发生变化的程度,这类方法与沥青在路面中的使用状态较为接近。测试方法有浸水马歇尔试验、真空饱水马歇尔试验以及冻融劈裂试验XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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没有新东西吗?这些书上都有啊,现在有新规范出台,把这些公布一下啊XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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唉,一定要给楼主加分呀版主,真是,楼主太辛苦了.XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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请问是新规范上的吗?XúÆí?±aJÕbbs.3c3t.com;›.U‘ìä!¨D
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