整型后,当混合料的含水率等于或略大于最佳含水率时,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮迹,一般需碾压6-8遍。用12—15t三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过15cm;用18—20t的三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过20cm。对于稳定中粒土和粗粒土,采用能量大的振动压路机时,每层的压实厚度根据试验确定。超过压实厚度时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为lOcm。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则,对于直线段,由两侧路肩向路中心碾压;对于平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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碾压过程中,表面应始终保持潮湿,如蒸发过快,应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方法处理,使其达到质量要求。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适。路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑沥青面层时处理。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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(5)养生çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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养生时间应不少于7d。水泥稳定类混合料碾压完成后立即开始养生,二灰稳定类混合料在碾压完成后第二或第三天开始养生。养生宜采用不透水薄膜或湿砂进行,用砂覆盖时厚7- lOcm,并保持整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖。养生结束,必须将覆盖物清除干净,并应立即喷洒透层沥青或做下封层。基层上不铺封层或面层时,不应开放交通;必须临时开放交通时,应采取覆盖、限重、限速等保护性措施。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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一般情况下,路拌法每一流水作业段以200m为宜,但每天的第一个作业段宜稍短些,可为150m(仅指宽7-8m的稳定层),如稳定层较宽,则作业段应再缩短。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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4.厂拌法施工çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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混合料在中心站集中拌和可以采用强制式拌和机、双卧轴桨叶式拌和机等厂拌设备。塑性指数小、含上少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可采用自落式拌和机拌和。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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厂拌法施工前,应先调试拌和设备,目的在于找出各料斗闸门的开启刻度(简称开度),以确保按设计配合比拌和。拌和生产中,含水率应略大于最佳含水率,使混合料运到现场摊铺碾压时的含水率不小于最佳含水率。运输过程中,如运距较远,车上混合料应进行覆盖,以防水分损失过多;如有粗细颗粒离析现象,应用机械或人工再充分拌和。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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混合料摊铺应采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调,减少摊铺机停机待料情况,以保证施工的连续性。一般公路施工在没有摊铺机时,也可以用自动平地机摊铺。摊铺后的整型、碾压、养生与路拌法施工相同。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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四、粒料类基层(底基层)çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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粒料类基层的类型按强度构成原理可分为嵌锁型与级配型。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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嵌锁型基层包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等;çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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级配型基层包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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1.填隙碎石çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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用单一尺寸的碎石作主骨料,形成嵌锁作用,用石屑填满碎石间空隙,增加密实度和稳定性,这种结构称填隙碎石。实践证明,靠使用两种分开的不同尺寸的集料,可使堆放和运输过程中集料离析降到最小程度。填隙碎石用干法、湿法施工均可,但干法施工特别适宜于干旱缺水地区。填隙碎石的密实度压实良好时,通常约为固体体积率的85%-90%,其强度和密实度与良好的级配碎石相同。填隙碎石的主要缺点是潮湿的填料实际上不可能靠振动压路机将空隙填满。如企图用过多遍数的振动碾压使潮湿填隙料下移,往往可能使主骨料浮到填隙料上层并严重丧失稳定性。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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1)一般规定çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10-12cm,碎石最大粒径宜为厚度的50%-70%。缺乏石屑时,填隙料也可用细砂砾或粗砂等细集料替代,但其技术性能不如石屑。填隙碎石施工时,细集料应干燥,应采用振动压路机(振动轮每米宽的质量至少1.8t)碾压。碾压后,基层表面,粗碎石间的空隙既要填满,又能使填隙料自成一层。比较理想的状况是粗碎石棱角外露3~5mm,这对填隙碎石层上铺薄沥青面层非常重要。它可保证薄沥青面层与基层黏结良好,避免薄沥青面层在基层顶面发生推移破坏。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙碎石碾压后,作为基层的固体体积率应不小于85%,作为底基层应不小于83%。填隙碎石墓层未洒透层沥青或未铺封层时,禁止开放交通。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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2)材料çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙碎石用做基层时,碎石最大粒径不应超过60mm;用做底基层时,不应超过80mm。粗碎石可以用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制,也可以用稳定的矿渣轧制(矿渣的干密度和质量应比较均匀,干密度不小于960kg/m3),材料中扁平、长条和软弱颗粒不应超过15%。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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粗碎石的集料压碎值,当用做基层时不大于26%;当用做底基层时不大于30%。轧制碎石量得到的5mm以下的细筛余料(即石屑)是最好的填隙料。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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3)施工çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙碎石施工的工艺流程为:准备下承层→施工放样→备料→摊铺粗集料→初压→撒布石屑→振动压实→第二次撒布石屑→振动压实→局部补撒石屑及扫匀→振动压实填满空隙,然后:干法施工→洒少量水→终压,或湿法施工→洒水饱和→碾压滚浆→终压。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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(1)准备下承层及放样çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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下承层的平整度和压实度应符合规定。土基不论路堤或路堑,必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生弹簧现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或集料等措施进行处理。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5—l0m)应交错开挖排水沟(即路基盲沟)。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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下承层准备好后,恢复中线,直线段每15—20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩外设指示桩,标出基层或底墓层边缘的设计高。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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(2)备料çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.2~1.3,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时,松铺系数为1.3;比值较大时,系数接近1.2),计算各段需要的粗碎石数量,按需要逐段堆放。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙料的用量约为粗碎石质量的30%-40%。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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粗碎石用平地机或其他合适的机具均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。摊铺过程中,应随时检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时应进行减料或补料工作。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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(3)干法施工çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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粗碎石摊铺后用8t两轮压路机初压3—4遍,使粗碎石稳定就位。随后用石屑撒布机或类似设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上,松厚2.5~4.Ocm。填隙料撒铺后,用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振人粗碎石间的空隙中。然后再次撒布松厚2.0-2.5cm的填隙料,再次碾压。碾压过程中,对局部填隙料不足之处,人工进行找补;将局部多余填隙料用竹帚扫到路外或填隙料不足之处。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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振动压路机碾压后,填隙料不应在粗碎石表面局部自成一层,表面必须能见粗碎石。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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设计厚度超过一层铺筑厚度,需要再铺一层时,应将已压成的填隙碎石层表面填隙料扫除一些,使粗碎石外露5-lOmm,然后再铺筑第二层。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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填隙碎石的终压用12—15t三轮压路机碾压1—2遍,终压过程中,不应有任何蠕动现象。终压之前,宜在表面少量洒水,洒水量在3kg/m2以上。çûè)Ì¥´Dbbs.3c3t.com
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