9、3m直尺法测平整度y
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答:测点选取:(1)在测试路段路面上选择测试地点 ①当为施工过程检测时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测; ②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应首尾相接连续测量10尺。除特殊需要外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~10ocm)带作为连续测定的标准位置。 ③对旧路面已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上作好标记。y
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测试要点: ①在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。②目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙为最大的位置。 ③用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量记最大间隙的高度,精确至0.2mm。 ④施工结束后检测时,按现行《公路工程质量检验评定标准调》(JTJ071-98)的规定,每1处连续检测10尺,按上述步骤测记10个最大间隙。y
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计算: 单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果、连续测定10尺时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。y
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10、连续式平整度仪法测平整度y
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答:试验要点:(1)选择测试路段路面测试地点,同3m直尺法。(2)将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。(3)在牵引汽车的后部,将平整度的挂钩挂上后,放下测定轮,启动检测器及记录仪,随即启动汽车,沿道路纵向行驶、横向位置保拧稳定,并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表发生故障,即停车检测,牵引平整度仪的速度应均匀,速度宜为5km/h,最大不得超过12km/h。 在测试路段较短时,亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度。但拖拉时应保持匀速前进。 y
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11、车载式颠簸累积仪测定的VBI与国际平整度指数IRI相互关系的建立y
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将车载式颠簸累积义的测试结果进行标定,与相关的平整度仪测量结果建立相关关系,相关系数均不得小于0.90。 为与其他平整度指标建立相关关系,应选择5~ 6段车辆干扰小、平整度好坏不一的现有道路作为标定路段,每段路长宜为250~ 3oom。 y
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1)用连续式平整度仪进行标定(1)用于标定的仪器应使用按规定进行校准后能准确测定路面平整度的连续式平整度仪。(2)按现行操作规程用连续式平整度仪沿选择的每个路段全程连续测量平整度3~5次,取其平均值作为该路段的测试结果(以标准差表示)。(3)用车载式颠簸累积仪沿各个路段进行测量,重复3 ~5次后,取其各次颠簸累积值的平均值作为该路段的测试结果,与平整度仪的各段测试结果相对应。标定时的测试车速应在30~ 50km/h范围内选用一种或两种稳定的车速分别进行,记录车速及搭载量,以后测试时的情况应与标定时的相同。 (4)整理相关关系 将连续式平整度仪测出的标准差ó 及车载式颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBIv绘制出曲线并进行回归分析,建立相关关系。y
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2)将车载式颠簸累积仪测定结果换算成国际平整度指数的标定方法(1)将所选择的标定路段在标记上每隔0.25m作出补充标记。 (2)在每个路段上用经过校准的精密水平仪分别测出每隔0.25m标点上的标高,计算国际平整度指数IRI。(3)用车载式颠簸累积仪测试得到各个路段的测试结果。(4)将各个路段的国际平整度指数IRIv与颠簸累积值 绘制出曲线并进行回归分析,建立相关关系。y
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12、手工铺砂法测构造深度 y
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试验步骤: ①用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净;面积不小于30cmx 30cm。 ②用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂,手提圆筒上方,在硬质路面上轻轻地叩打3次,使砂密实,补足砂面用钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂,以免影响量砂密度的均匀性。 ③将砂倒在路面上,用底面粘有橡胶片的推平板,由里向外重复做摊铺运动,稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开;使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中,尽可能将砂摊成圆形,并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大或向外推挤。 ④用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径,取其平均值,准确至5mm。 ⑤按以上方法,同一处平行测定不少于3次,3个测点均位于轮迹带上,测点间距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。y
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13、摆式仪测定路面抗滑值试验方法y
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试验步骤:(1)仪器调平(2)调零 (3)校核滑动长度: ①用扫帚扫净路面表面,并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。 ②让摆自由悬挂,提起摆头上的举升柄,将底座上垫块置于定位螺丝下面,使摆头上的滑溜块升高,放松紧固把手,转动立柱上升降把手、使摆缓缓下降。当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧,使摆头固定。 ③提起举升柄,取下垫块,使摆向右运动。然后,手提举升柄使摆慢慢向左运动,直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准尺,尺的一端正对准该点。再用手提起举升柄,使滑溜块向上抬起,并使摆继续运动至左边,使橡胶片返回落下再一次接触地面,橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm(即滑动长度)左右。若滑动长度不符合标准时,则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正,但需调平水准泡,重复此项校核直至滑动长度符合要求,而后,将摆和指针置于水平释放位置。 校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准,不可借摆力量向前滑动,以免标定的滑动长度过长。 (4)用喷壶的水浇洒试测路面,并用橡胶刮板刮除表面泥浆。(5)再次洒水,并按下释放开关,使摆在路面滑过,指针即可指示出路面的摆值。但第一次测定,不做记录。当摆杆回落时,用左手接住摆,右手提起举长柄使滑溜块升高,将摆向右运动,并使摆杆和指针重新置于水平释放位置。 (6)重复(5)的操作测定5次,并读记每次测定的摆值,即BPN,5次数值中最大值与最小值的差值不得大于3BPN。如差数大于3BPN时,应检查产生的原因,并再次重复上述各项操作,至符合规定为止。取5次测定的平均值作为每个测点路面的抗滑值(即摆值 FB),取整数,以BPN表示。 (7)在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面的温度,精确至1℃。 (8)按以上方法,同一处平行测定不少于3次,3个测点均位于轮迹带上,测点问距3~5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果,精确至1BPN。y
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14、路面厚度检测: 对于基层或砂石路面的厚度可用挖坑法测定,沥青面层与水泥混凝土路面板的厚度应用钻孔法测定。y
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(一)挖坑法检测厚度:(1)根据现行规范的要求,随机取样决定挖坑检查的位置。如为旧路,该点有坑洞等显著缺陷或接缝时,可在其旁边检测。(2)选一块约40cm x 40 cm的平坦表面作为试验地点,用毛刷将其清扫干净。(3)根据材料坚硬程度,选择镐、铲、凿子等适当的工具,开挖这一层材料,直至层位底面。在便于开挖的前提下,开挖面积应尽量缩小,坑洞大体呈圆形,边开挖边将材料铲出,置于搪瓷盘中。(4)用毛刷将坑底清扫,确认为坑底面下一层的顶面。 (5)将钢板尺平放横跨于坑的两边,用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底,测量坑底至钢板尺的距离,即为检查层的厚度,以cm计,精确至0.1cm。y
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(二)钻孔取样法:(1)根据现行规范的要求,随机取样决定挖坑检查的位置。如为旧路,该点有坑洞等显著缺陷或接缝时,可在其旁边检测。(2)用路面取芯钻孔机钻孔,芯样的直径应为1oomm。如芯样仅供测量厚度,不作其他试验,对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径50mm的钻头,对基层材料有可能损坏试件时,也可用直径150mm的钻头,但钻孔深度必须达到层厚。(3)仔细取出芯样,清除底面灰尘,找出与下层的分界面。(4)用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度,取其平均值,即为该层的厚度,精确至0.1cm。y
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15、EDTA滴定测水泥或石灰含量y
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1、准备标准曲线 (1)取样:取工地用石灰和集料,测其含水量。 (2)混合料组成的计算: (3)准备5种试样,每种2个样品(以水泥集料为例),如下: 1种:称300g集料2份分别放在2个搪瓷杯内,含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。 2种、3种、4种、5种:各准备2份水泥剂量分别为2%、4%、6%、8%的水泥土混合料试样,每份均重300g,含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。 (4)取一个盛有试样的搪瓷杯,加入600mL10%氯化按溶剂,用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min(每分钟搅110-120次)。如水泥(或石灰)土混合料中的土是细粒土,则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯,手握三角瓶(瓶口向上)用力振荡3min(每分钟120次±5次),以代替搅拌棒搅拌,放置沉淀4min[如4min后得到的是混浊悬浮液,则应增加放置沉淀时间,直到出现澄清悬浮液为止,并记录所需的时间,以后所有该种水泥(或石灰)土混合料的试验,均应以同一时间为准],然后将上部清液转移到300mL烧杯内,搅匀,加盖表面皿待测。 (5)用移液管吸取上层(液面下1-2cm)悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内,用量筒量取500mL1.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)倒人三角瓶中,此时溶液出值为12.5-13.0(可用pH12-pH14精密试纸检验),然后加入钙红指示剂(体积约为黄豆大小),摇匀,溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点,记录EDTA二钠的耗量(以mL计,读至0.1mL)。 ( 6)对其他几个搪瓷杯中的试样,用同样的方法进行试验,并记录各自EDTA二钠的耗量。 (7)以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标,以水泥或石灰剂量(%)为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如索集料或水泥或石灰改变,必须重做标准曲线。 y
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2、试验步骤(1)选取有代表性的水泥土或石灰上混合料,称300g放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加6oomLl0%氯化铵溶液,然后如前述步骤那样进行试验。 (2)利用所绘制的标准曲线,根据所消耗的EDTA二钠毫升数,确定混合料中的水泥或石灰剂量。y
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16、有效氧化钙的测试方法y
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1试剂准备(1)蔗糖(分析纯)。(2)酚酞指示剂:称取0.5g酚酞溶于5OmL95%乙醇中。(3)0.1%甲基橙水溶液:称取0.05g甲基橙溶于50mL蒸馏水中。(4〕0.5N盐酸标准溶液:将42mL浓盐酸(相对密度1.19)稀释至IL,按下述方法标定其当量浓度后备用。 y
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2准备试样(1)生石灰试样:将生石灰样品打碎,使颗粒不大于2mm。拌和均匀后用四分法缩减至200g左右,放在瓷研体中研细,再经四分法缩减几次至剩下20g左右。将研磨所得石灰样品通过)0.10mm的筛,从此细样中均匀挑取10余克,置于称量瓶中在100℃烘干1h,贮于干燥器中,供试验用。 (2)消石灰试样:将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右,如有大颗粒存在须磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105℃-110℃烘干1h,贮于干燥器中,供试验用。y
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3试验步骤称取约0.5g(用减量法称准至0.0005)试佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中,取5g蔗糖覆盖在试样表面,投入干玻璃珠15粒,迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL,立即加塞振荡15min(如有试样结块或粘于瓶壁现象,则应重新取样)。打开瓶塞,用水冲洗瓶塞及瓶壁,加入2-3调酚酞指示剂,以0.5N盐酸标准溶液滴定(滴定速度以每秒2-3滴为宜),至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终点。 对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定,并取两次结果的平均值代表最终结果。y
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17、氧化镁的测试方法y
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1试剂准备 (1)1:10盐酸:将1体积盐酸(相对密度1.19)以10体积蒸馏水稀释。 (2)氢氧化铵一氯化按缓冲溶液(pH=10):将67.5g氯化按溶液于300ml无二氧化碳蒸馏水中,加浓氢氧化铵(相对密度为0.90)570mL,然后用水稀释至1000mL。(3)酸性铬蓝K萘酚绿B(1:2.5)混合指示剂:称取0.3g酸性铬蓝K和0.75g萘酚绿B与50g已在:105℃烘干的硝酸钾混合研细,保存于棕色广口瓶中。(4)EDTA二钠标准溶液:将10gEDTA二钠溶于温热蒸馏水中,待全部溶解并冷至室温后,用水稀释至1000mL。(5)氧化钙标准溶液:精确称取1.7848g在105℃烘干(2h)的碳酸钙(优级纯),置于25mL烧杯中,盖上表面皿。从杯嘴缓慢滴加1:10盐酸100mL,加热溶解,待溶液冷却后,移人1000mL的容量瓶中,用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀,此溶液:1mL相当于1mg氧化钙。(6)20%的氢氧化钠溶液:将20g氢氧化钠溶于80mL蒸馏水中。(7)钙指示剂:将0.2g钙试剂羟酸钠和20g已在:105℃烘干的硫酸钾混合研细,保存于棕色广口瓶中。(8)10%酒石酸钾钠溶液:将10g酒石酸钾钠溶于90mL蒸馏水中。(9)三乙醇胺(1:2)溶液:将1体积三乙醇胺以2体积蒸馏水稀释摇匀。y
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2.EDTA二钠标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定 精确吸取50mL氧化钙标准溶液放于300mL三角瓶中,用水稀释至100mL左右;加入钙指示剂0.1g,以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色;再过量加3-4mL,以EDTA二钠标准液滴定,至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。计算EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定度。计算EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度(TMgO)。y
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试验步骤 称取约0.5g(准确至0.0005g试样,放人250mL烧杯中,用水湿润,加30mLl:10盐酸,用表面皿盖住烧杯,加热近沸并保持微沸8-10min。用水把表面皿洗净,冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中,加水至刻度摇匀。待溶液沉淀后,用移液管吸取25mL溶液,放人250mL角瓶中,加50mL水稀释后,加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL,再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬蓝K-茶酚绿B指示剂约0.1g。用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点,记下耗用EDTA标准溶液体积V1。再从同一容量瓶中用移液管吸取25mL溶液;置于300mL三角瓶中,加水150mL稀释后,加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5ml,放人约0.1g钙指示剂、用EDTA二钠标准溶液滴定,至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点,记下耗用KDTA二钠标准溶液体积V2。y
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18、有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法y
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试验步骤:迅速称取石灰试样0.8-1.0g(准确至0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗,加热5min,但勿使沸腾,迅速冷却。滴人酚酞指示剂2滴,在不断摇动下以盐酸标准液滴定,控制速度为每秒2-3滴,至粉红色完全消失,稍停,又出现红色,继续滴人盐酸。如此重复几次,直至5min内不出现红色为止。如滴定过程持续半小时以上,则结果只能作参考。计算有效钙镁含量的比。对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定,并取两次测定结果的平均值代表最终结果。y
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19、无侧限抗压强度试验方法y
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1.取样频率:在现场按规定频率取样,按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班:无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土,当多次试验结果的偏差系数Cv≤10%时,可为6个试件;Cv=10%-15%时,可为9个试件;Cv>15%时,则需13个试件。2、试件制备:1)试料准备:将具有代表性的风干试料过筛分类。2)按规范规定的方法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3)配制混合料:(1)对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制6个试件;对于中粒土和粗粒土,至少分别应该制9个和13个试件。(2)称取一定数量的风干土并计算干土的质量,其数量随试件大小而变。(3)将称好的土放在长方盘内。向土中加水,对于细粒土(特别是粘性土)使其含水量较最佳含水量小3%,对于中粒土和粗粒土可按式加水。将土和水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土,可将石灰和土一起拌匀后进行浸润,粘性土12-24h粉性土6-8h;。含砾碎土2~4h(4)在浸润过的试料中,加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。在拌和过程中,应将预留的3%的水(对于细粒土)加人土中,使混合料的含水量达到最佳含水量。并尽快制成试件。4).养生:试件从试模内脱出并称量后,应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生7d,北方地区应保持20℃,在南方地区应保持25℃土2℃。养主期的最后一天,应该将试件浸泡在水中。3、无侧限抗压强度试验:(1)将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸试件表面的可见自由水,并称试件的质量m4。(2)用游标卡尺量试件的高度h1,准确到0.1mm。(3)将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球座),进行抗压试验。试验过程中,应使试件的形变等速增加,并保持速率约为lmm/min记录试件破坏时的最大压力P(N)。(4)从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量w1。(5).计算试件的无侧限抗压强度Rc。Rc0.95(=Rc-1.645S)。允许误差:若干次平行试验的偏差系数Cv(%)应符合下列规定:小试件 不大于10%,中试件 不大于15%,大试件 不大于20%y
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20、土基现场CBR值测试方法y
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1.测试原理:在公路路基施工现场,用载重汽车作为反力架,通过千斤顶连续加载,使贯人杆匀速压人土基。为了模拟路面结构对土基的附加应力,在贯人杆位置安放荷载板。路基强度越高,贯人量为2.5mm或5.0mm时的荷载越大,即CBR值越大。用于评定路基土和路面材料的强度指标y
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2.测试技术要点:1)将测点约直径30cm范围的表面找平。(2)安装现场测试装置,使贯人杆与土基表面紧密接触。(3)起动千斤顶,使贯人杆以lmm/min的速度压人土基,记录不同贯人量及相应荷载。贯人量达7.5mm或12.5mm时结束试验。(4)卸载后在测点取样,测定材料含水量。(5)在测点旁用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。 (6)绘制荷载压强一贯人量曲线,必要时进行原点修正。y
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21、落球仪快速测定土基现场CBR值试验方法:本方法适用细粒土路基施工现场CBR值的测定,2.试验原理:一定质量的球从一定高度自由下落到土基表面,陷入深度越小,表明路基强度越高。根据落球在一定高度自由下落陷入上面所做的功与室内标准试验贯人深度所做的功相等的原理,推导得出由落球陷痕直径D值计算现场CBR值的公式。y
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3.试验技术要点:(1)将测点土基表面刮平。(2)将落球仪置于测点,使球体自由落下,用卡尺量落球陷痕直径D值。(3)计算现场CBR值:y
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22简述渗水仪测定路面渗水系数的现场测试步沥青路面渗水试验方法(1)准备工作1)在测试路段的行车道面上,按随机取样方法选择测试位置,每一个检测路段应测定5个侧点,用扫帚清洁表面,并用粉笔划上测试标记。2)在洁净的水桶内滴入几点红墨水,使水成淡红色。)3装妥路面渗水仪。(2)试验步骤1)将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。2)在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料,边涂边用手压紧,使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上,密封料圈的内径与底座内径相同,约150mm,将组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上,再加上压重铁圈压住仪器底座,以防止力水从底座与路面间流出。3)关闭细管下方的开关,向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满,总量为600mL。4)迅速将开关全部打开,水开始从细管下部流出,待水面下降100mL时,立即开动秒表,每间隔60s,读记仪器管的刻度一次,至水面下降500mL时y
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