闪光对焊工艺 [复制链接]

是两根钢筋之和ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
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钢筋闪光对焊技术交底 ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
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1、材料：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，2） 有出厂证明书及复3） 试报告单。进口钢筋还应有化学复4） 试单，5） 其化学成分应满足焊接要求，6） 并应有可焊性试验。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
作业条件：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
7） 焊工必须持有有效的考试合格证。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
8） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
9） 电源应符合要求，10） 当电源电压下降大于5%，11） 小于8%时，12） 应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，13） 不14） 得进行焊接。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
15） 作业场地应安全防护设施，16） 防火和必要的通风措施，17） 防止发生烧伤、触电及火灾等事故。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
18） 熟悉料单，19） 弄清接头位置，20） 做好技术交底。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
操作工艺：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
工艺流程：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
1）检查设备   选择焊接工艺及参数    试焊、作模拟试件    送试   确定焊接参数   焊接    质量检查ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
A．连续闪光对焊工艺过程：闭合电路   闪光（两钢筋端面轻微接触）   连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）   带电顶锻    无电顶锻ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
B．预热闪光对焊工艺过程：闭合电路   断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）   连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）  带电顶锻    无电顶锻ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
C．闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路    一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）   断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）    二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）      带电顶锻    无电顶锻ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、泠却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
6）对焊焊接操作：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
保证焊接接头位置和操作要求。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
A、 焊接前和施焊过程中，B、 应检查和调整电极位置，C、 拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
D、 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不E、 得焊接，F、 必须煨直或切G、 除。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
H、 钢筋端头120范围内的铁锈、油污，I、 必须清除干净。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
J、 焊接过程中，K、 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
L、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，M、 端面不N、 应氧化。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
O、 焊接后稍P、 冷却才能松开电极钳口，Q、 取出钢筋时必须平稳，R、 以免接弯折。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
质量标准：ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
应注意的质量问题ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
（1） 在钢筋对焊生产中，（2） 应重视焊接全过程中的任何一个环节，（3） 以确保焊接质量，（4） 若出现异常现象，（5） 应查找原因，（6） 及时消除。ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä
（7） 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，（8） 若在接头部位发生断裂时，（9） 可在切（10） 除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍（11） 钢筋直径）后再焊再拉，（12） 但不（13） 得多于两次。同（14） 时，（15） 其泠拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）ÍüIRŸFƒ®— bbs.3c3t.comt9yôD¨™ð(ä