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《质 量 预 控 措 施》ã"« ²?LÃbbs.3c3t.com1Íû½ ͽÖ
一、土方工程质量预控 （一）回填土密实度达不到要求 1、施工准备 (1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。 (2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。 (3)写出施工要求,并现场进行技术交底。 2、预控措施 (1)严格选择好符合填土要求的土料。 (2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。 (3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。 (4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。 （二）挖方边坡塌方 1、施工准备 (1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。 (2)做好排水坡向,挖好排水沟。 (3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。(4)降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。 2、预控措施 (1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。 (2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。 (3)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。 (4)在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。 (5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。 （三）基坑泡水 1、施工准备 在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。 2、预控措施 (1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。 (2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。 (3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。 (4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。 （四）边坡超挖 1、施工准备 (1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。 (2)做好排水坡向,挖好排水沟。 (3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。 (4)降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。 3、质量预控 (1)人工开挖应逐层清底和出土。 (2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。 (3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。 三、地下室防水工程质量预控 （一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工 底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 (1)预控蜂窝措施。 (1-1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。 (1-2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。 (1-3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。 (1-4) 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施: [1] 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。 [2] 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。 [3] 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。 [4] 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 [5] 柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。 (1-5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。 (1-6) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 (1-7) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断: 混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。 (1-8) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 (2) 预控麻面措施。 (2-1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2-2) 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。 (2-3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 (2-4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 (3) 预控孔洞措施。 (3-1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 (3-2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 (3-3) 采用正确的振捣方法,严防漏振; [1] 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。 [2] 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 (3-4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 (3-5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。 (3-6) 加强施工技术管理和质量检查工作 (二)防水砼施工缝渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 2、预控措施 (1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。 (2) 认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。 [1] 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。 [2] 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。 [3] 加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。 (3) 施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。 (4) 设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。 （三）防水砼裂缝渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 2、预控措施 (1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。 (2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。 （四）预埋件部位渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 2、预控措施 (1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。 (2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。 (3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。 （5）管道穿墙或穿地部位渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。 (2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。 (4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 3、预控措施 (1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。 (2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。 （六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。 2 施工工具 一般常用的工具有: 清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。 拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。 抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。 3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求: [1] 气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。 [2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。 [3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。 4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 (4-1) 混凝土基层的处理 [1] 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。 [2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。 [3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。 混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。 混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。 [4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。 (4-2) 砖砌体基层的处理 对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。 对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。 (4-3) 毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。 基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 2、预控措施 施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。 （七）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。 2 施工工具 一般常用的工具有: 清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。 拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。 抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。 3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求: [1] 气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。 [2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。 [3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。 4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 (4-1) 混凝土基层的处理 [1] 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。 [2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。 [3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。 混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。 混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。 [4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。 (4-2) 砖砌体基层的处理 对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。 对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。 (4-3) 毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。 基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 2、预控措施 (1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。 (2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。 (3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。 (4)严格按配合比要求配制各种砂浆。 (5)加强对防水层的养护工作。 (6)加强施工过程中的质量检查工作。 (八)水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1、施工准备 1 材料 水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。 2 施工工具 一般常用的工具有: 清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。 拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。 抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。 3 施工环境 施工操作环境应满足下列要求: [1] 气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。 [2] 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。 [3] 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。 4 基层的处理 基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 (4-1) 混凝土基层的处理 [1] 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。 [2] 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。 [3] 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。 混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。 混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。 [4] 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。 (4-2) 砖砌体基层的处理 对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。 对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。 (4-3) 毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。 基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 2、预控措施 (1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。 (2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。 (3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。 (4)严格按配合比要求配制各种砂浆。 (5)加强对防水层的养护工作。 (6)加强施工过程中的质量检查工作。 （九）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏 １、施工准备 (1)防水卷材及胶结料的品种、质量符合要求,并且复试合格。 (2)水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥,砂子的含泥量小于3%。 (3)地下水位降至防水层以下。 (4)基层基本干燥。 (5)将施工用的机具准备好。 2、预控措施 (1) 必须将地下水位降低到垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升造成基层潮湿。 (2) 保持找平层表面干燥洁净。 (3) 铺贴卷材前一、二天,喷或刷1～2道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。 (4) 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬期施工应采取保温措施,以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。(5) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。 (6) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。 (7) 沥青胶结料的温度严格按有关要求控制。各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。 （十）、埋入式止水带变形缝渗漏水 １、预控措施 (1) 止水带埋设前须经充分检查,有毛病的剔除。 (2) 止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。 (3) 埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。 （十一）、后埋式止水带(气)变形缝渗漏水 1、预控措施 (1) 预留凹槽的位置必须符合设计要求,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成直径15～20mm的圆角。 (2) 止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土粘结。 (3) 铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。 (4) 铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。 (5) 覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想要求开裂。 三、钢筋砼工程质量预控 （一）砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时 应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1)预控麻面 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。 (2) 预控露筋 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 (3) 预控蜂窝 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4) 预控孔洞 (1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 (2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 (3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。 2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 (4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 (5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。 (6) 加强施工技术管理和质量检查工作。 （二）施工缝结合不好 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。 2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。 3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 (2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。 (3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: 1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 3) 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。 （三）缺棱掉角 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时 应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。 (3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。 (4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。 (5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。 （四）砼板面不平整 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时 应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。 (2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。 (3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。 (4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。 (6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。 （五）砼结构构件轴线位移 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 (2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。 (3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。 (4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。 (5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。 (6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。 （五）、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 施工准备1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。 (2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。 (3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。 (4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。 (5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。 (6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。 (7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。 （六）、砼强度偏低、匀质性差 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 确保混凝土原材料质量: 1) 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。 2) 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。 3) 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。 (2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确: 1) 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。 2) 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。 3) 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。 4) 骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。 5) 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。 (3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。 (4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。 (5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。 （六）、砼保护层破坏或砼保护性能不良 施工准备 1. 制订施工方案 根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停 工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; (2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; (3)模板的紧密程度; (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。 木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 6. 其他 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 预控措施 (1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。 (2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。 (3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐: 1) 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。 2) 处于水位升降部位的结构。 3) 露天结构或经常受水淋的结构。 4) 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。5) 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。 6) 经常处于环境温度为60℃以上的结构。 7) 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。 8) 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。 9) 电解车间和直接靠近直流电源的结构。 10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。 11) 预应力混凝土结构。 （七）、砼收缩裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。 浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。 (2) 砼振捣要充分,但又不能过分。 (3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。 （八）、砼温度裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。 (2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。 (3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。 (4) 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。 （九）、砼沉陷裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。 (2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。 (3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。 （十）、砼张拉裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 控制砼配合比及搅拌,加强砼振捣。 (2) 预应力筋张拉和放松时,砼强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。 (3) 施加预应力的钢筋端部的砼中应放置钢筋网片。 （十一）、砼化学缩缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。 (2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。 (3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。 (4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。 （十二）、砼冻胀裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 （1） 冬季施工的砼,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对砼采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。 (2) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。 四、地面与楼面工程质量预控 （一）、地面起砂 施工准备 (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用32．5以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 预控措施 (1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 (2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 (3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。 (4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。 (6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。 （二）、地面空鼓 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 严格处理底层(垫层或基层): 1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。 2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 3) 面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (2) 注意结合层施工质量: 1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。 2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 3) 在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。 (3) 保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量: 1) 拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就 是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。 2) 炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。 3) 石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm。 4) 水泥炉渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)，拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。 5) 在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6) 炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。 7) 炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。 8) 混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。 (4) 冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。 （三）、楼地面面层不规则裂缝 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。 (2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。 (3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 (4) 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。 (5) 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 (6) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。 (7) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。 (8) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。 (9) 使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 (10) 水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 （四）、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一 施工准备 (1) 熟悉图纸，确定施工方法。 (2) 准备材料和施工工具 预控措施 (1) 加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10mm以内。 (2) 为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。 (3) 对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。 （五）、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。 (2) 抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。 (3) 砂浆稠度应控制在3.5cm左右。 (4) 一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分次进行操作。 (5) 踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 (6) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为7～14d，养护期间应禁止行人上下。 五、门窗工程质量预控 一、钢门窗翘曲变形 施工准备 检查门窗框上的预埋件规格及位置。 检查门窗扇的质量，因运输变形的予以校正。 预控措施 (1) 钢门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。 (2) 搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。 (3) 在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。 六、装饰工程质量预控 （一）、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落 施工准备 基层处理。对于缺棱掉角的基层，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面收缝隙应用腻子填补齐平。 预控措施 (1) 混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。 (2) 基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 (3) 基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。 (4) 喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。 (5) 喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。 (6) 涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。 （二）、外墙贴面砖污染 施工准备 1. 材料准备 (1) 根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶粘剂)和辅助材料(如金属网等)。 (2) 对于釉面瓷砖和外墙面砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。挑选时,按1mm差距分类选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用。 陶瓷(或玻璃)锦砖,应按设计图案要求,事先挑选好,并统一编号,以便于镶贴时对号入座。 (3) 釉面瓷砖和外墙面砖,在镶贴前应清扫干净,放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于2h;外墙面砖则要隔夜浸泡。然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 2. 机具准备可根据镶贴的饰面砖种类,参照《施工手册》5“28—6—4施工机具”选用。 3. 作业条件准备 (1) 饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管的安装。 (2) 室内外门窗框均已安装完毕。 (3) 水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。 (4) 有防水层的房间、平台、阳台等,已做好防水层,并打好垫层。 (5) 室内墙面已弹好标准水平线;室外水平线,应使整个外墙饰面能够交圈。 (6) 基层处理 1) 光滑的基层表面应凿毛,其深度为0.5～1.5cm,间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 2) 基层表面明显凸凹处,应事先用1:3水尼砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。 门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。 3) 为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹平层前先洒聚合水泥浆(胶:水=1:4的胶水拌水泥)处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。 基层为加气混凝土时,应在清净基层表面后先刷胶水溶液一遍,然后满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm,丝径0.7mm),用6扒钉,钉距纵横不大于600mm,然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处,抹灰时要留出流水坡及滴水线,找平层抹后应及时浇水养护。 (7) 预排 饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。 对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。 饰面砖的排列方法很多:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖,可以 适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐, 而且贴到最先无法收尾,交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 预控措施 (1) 贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 (2) 用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 （三）、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂浆,随即贴陶瓷锦砖,要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚,面积不宜过大。 粘结砂浆宜用1:0.3水泥纸筋灰浆或1:1水泥聚合物砂浆(砂子过窗纱筛,掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液),以改善砂浆和和易性和保水性能,防止砂浆收水太快,粘贴后引起面层空鼓脱落。 (2) 陶瓷锦砖粘贴后,揭纸拨缝时间应控制在1h内完成,否则砂浆收水后,再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层,容易造成空鼓掉块。 (3) 面层粘贴后,对起出分格条的大缝用1:1水尼砂浆勾严,砖缝要用素水泥浆抢救缝填满。色浆的颜色按设计要求。 七、屋面工程质量预控 （一）、卷材屋面开裂 施工准备 1. 屋面工程施工时前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并应编制防水施工方案或技术措施。 2. 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。 3. 防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。 4. 准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 5. 为使檐口立面清洁美观,必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料,以防止污染檐口立面的饰面层(待防水层施工完毕后,再将其清理干净)。 6. 检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可进行修补。 预控措施 (1) 在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。 (2) 找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。 (3) 选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。 (4) 沥青胶结料先经过试配,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。 (5) 沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。 (6) 卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。 （二）、卷材起鼓 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。 (2) 原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。 (3) 防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 (4) 不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。 (5) 当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。 （三）、山墙、女儿墙部位漏水 施工准备 1. 屋面工程施工时前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并应编制防水施工方案或技术措施。 2. 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。3. 防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。 4. 准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 5. 为使檐口立面清洁美观,必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料,以防止污染檐口立面的饰面层(待防水层施工完毕后,再将其清理干净)。 6. 检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可进行修补。 预控措施 (1) 转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。 (2) 木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。 (3) 压顶板宜用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。 (4) 垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。 （四）、砼刚性防水屋面开裂 施工准备 1. 屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。 2. 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 3. 按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。 4. 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 5. 施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。6. 檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。 7. 施工环境温度宜在5～30℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。 预控措施 (1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。 (2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。 (3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。 (4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。 (5) 防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。 (6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。 (7) 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。 (8) 混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。 （五）、砼刚性防水屋面的渗漏 施工准备 1. 屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。 2. 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 3. 按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。 4. 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 5. 施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 6. 檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。 7. 施工环境温度宜在5～30℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。 预控措施 (1) 非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15～20mm。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。 民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于25×25mm的嵌缝槽。 (2) 当屋面坡度大于或等于1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。 (3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度(而不以板的强度)作为主要依据。 (4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。 (5) 施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。 (6) 南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18cm为宜；通气管泛水高度不小于15cm。 (7) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。 (8) 泛水部位混凝土应拍打(或插捣)密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应少于10～14d。 (9) 尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。 若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。 (10) 防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。(11) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。 (12) 严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；当采用中、粗砂时，不超过0.55。 (13) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。 (14) 施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆(冲筋)，保证正确找坡。 （六）、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢 施工准备 1. 施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。 2. 检查基层(找平层)质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。 3. 涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 4. 需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 5. 在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间是否相容(即亲合性大小，是否会发生侵蚀)，如相容则可使用，否则会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。 在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于100mm。 6. 涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8mm，在Ⅳ级防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1mm。7. 在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 预控措施 (1) 屋面基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处,应事先修补平整,并清扫干净。 (2) 薄质涂料的一次成膜厚度为0.2～0.3mm,并不大于0.5mm;厚质涂料的一次成膜厚度为1～1.5mm,并不大于2mm。 (3) 在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时,砂浆应有7d以上龄期,砂浆强度应达到5MPa以上。 (4) 涂料的施工温度以10～30℃为宜。不能在负温下施工,以选择晴朗、干燥的天气为佳。涂料施工时,基本含水率宜控制在8%左右,且不允许基层表面有水珠,同时不应在雾天或雨天操作。 (5) 施工期间应掌握天气预报,并置备防雨塑料布,供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷,而不影响与基层的粘结性。 (6) 防水层每道工序之间一般应有12～24h的间歇,并以24h为佳。整个防水层施工完后,应至少有一周以上的养护期限(自然干燥)。 (7) 选用与涂料配套的中碱玻璃布,其中尤以130I型及120D型为佳。这类产品表面平整,抗断裂强度高,密度渗透力好,与涂料粘贴牢固,铺贴时布面也不位移。 (8) 不得使用已经变质失效的涂料。 （七）、涂膜防水屋面的防水层破坏 施工准备 （同上） 预控措施 (1) 坚持按施工程序施工,待屋面上其它工程全部完工后,再铺贴防水层。 (2) 当基层强度不足或有酥松、塌陷等现象时,及时返工。 (3) 防水层施工后一周以内严禁上人。 （八）、砼刚性防水层起壳、起砂施工准备 1. 屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。 2. 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 3. 按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。 4. 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 5. 施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 6. 檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。 7. 施工环境温度宜在5～30℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。 预控措施 (1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。 (2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。 (3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折(屋脊)处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。 (4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。 (5) 防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。 (6) 混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。 (7) 在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。 (8) 混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。 (9) 砼中的水泥用量不应过高,细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。如无中、粗砂时,可采用水泥石屑面层。此时,水泥用425号,其配合比水泥:粒径3～6mm石屑(或瓜米石)＝1:2.5,水灰比≤0.4。 (10) 切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压,一般宜用石滚(重30～50kg,长600mm)纵横来回滚压40～50遍,直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止,然后抹平。待一定时间后再抹压第二、第三遍,务使砼表面达到平整光滑。 (11) 砼应避免在酷热、严寒气温下施工,也不要在风沙和雨天施工。 (12) 刚性屋面宜增加防止涂料保护层或加气砼砌块保护层。ã"« ²?LÃbbs.3c3t.com1Íû½ ͽÖ
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