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发表于 2012-03-26 16:08 |显示全部

一)建筑原材料
1．胶凝材料
(1)水硬性胶凝材料
了解：水泥定义、分类；水泥的生产原料及工艺；水泥的熟料矿物组成及特性；水泥凝结硬化的过程和机理；硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范围；通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中的注意事项。
水泥定义、分类：
①硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为I型，代号P·I；掺入量不超过5％的称为Ⅱ型，代号P·Ⅱ。
②普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入6%～15%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥，代号P·O。
③矿渣水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·S。
④火山灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·P。
⑤粉煤灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·F。
水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。
外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥的品质，如降低水化热等。
水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细所得的各种水泥。
水泥的生产原料:
石灰石：GaO

粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3

铁矿粉： Fe3O4

水泥熟料矿物组成及特性£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

性能指标£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

熟料矿物£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

C3S£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

C2S£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

C3A£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

C4AF£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

水化速率£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

快£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

慢£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

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凝结硬化时间£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

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28d水化热£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

多£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

少£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

最多£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

中£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

强度£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

早期£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

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后期£5V< Ñ¬bbs.3c3t.com½¢]|ä)

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经1700℃煅烧后磨细

熟悉：通用水泥(硅酸盐系列水泥)的主要技术指标：强度等级、细度、凝结时间、需水性、安定性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热；水泥的选用。
细度：硅酸盐比表面积大于300m2/kg，其他80μm方孔筛不大于10％；
凝结时间：初凝不早于45min，终凝：硅酸盐不迟于6.5h，其他10h；
氧化镁不大于5％，压蒸安定性合格时，允许放宽到6％；
三氧化硫含量不得超过3.5%，矿渣不得超过4％。

掌握：硅酸盐系列水泥检验规则，取样方法、废品及不合格品的判定，对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定；水泥的物理力学性能检测及评定方法(包括所用材料、仪器设备、试验步骤或程序、试验结果处理及评定)；对试验室内温、湿度要求及养护制度要求。按标准对试验结果进行评定，编制和审核检测报告。
硅酸盐系列水泥检验规则
编号：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万t以上，不超过1200t为一编号；
60万t至120万t，不超过1000t为一编号；
30万t至60万t，不超过600t为一编号；
10万t至30万t，不超过400t为一编号；
10万t以下，不超过200t为一编号
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
分割样品质试验：
①分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。
②分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。
③分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。
④当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或28天抗压强度变异系数大于6％时，即应每季度进行二次；当仍有低于技术要求时，或变异系数大于6％时，则每月进行一次。
⑤当分割样试验结果全部符合水泥标准技术要求时，方可恢复为每季一次。
⑥增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。
取样方法
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
①自动取样器取样：将装置安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
②取样管取样：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
③槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
废品及不合格品的判定
凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合规定，均判为废品水泥，严禁在工程中使用；
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格水泥。当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。
对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。

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