预应力混凝土质量控制要点 [复制链接]

预应力混凝土质量控制要点

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1、施工方法及质量控制

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1.1施工准备工作

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只要包括场地的布置、平整，施工测量放样，施工机械的安排、调试河维护，配套设施的安装和材料运输、供应等。

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1.2测量防线由项目部测量组统一选定的空心板预制场地进行平面和水平测量，确定其占地面积、地模数量、运梁及安装距离及顺序；对各板位地模的平整度，并在地模上按吊装顺序编号，划出空心板的设计线。在吊装梁板之前，精确放出每片梁、板的中线，严格控制桥梁轴线符合设计要求。

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1.3预应力混凝土浇筑

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严格按照本项工程“技术规范”的要求进行。

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平整空心板预制场地，铺设梁板底模；场地须经碾压、夯实，底模表面应平整，光滑，应有足够的承载力。

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预应力管道的孔径和线型严格按设计要求设置，每隔1m设钢筋定位器固定在空心板钢筋网上，曲线加密至50cm一道。锚塞（夹片）、锚固和锚垫板的位置符合设计要求，并连同锚固钢筋、防爆筋网、螺旋钢筋可*的固定在梁板两端的模板和钢筋网上。

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混凝土浇筑工作严格按照本项目工程“技术规范”的要求进行。空心板整体水平分层一次浇筑完成，浇筑间隙时间不得超过1T。混凝土振捣采用插入式振捣器四台左右对称进行，严禁振捣器触及预应力管道、钢筋及模板，以防钢筋、孔道变形及漏浆、模板浮移。

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拆除模板须待混凝土强度达到15Mpa以上时方可进行。混凝土养生采用洒水养生，通过铺盖麻（草）袋洒水保持90%以上的表面湿度，同时对预留孔道加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵塞；待混凝土强度达到设计强度的70%后，进行预应力张拉工作。

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1.4预应力施工及质量控制

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（1）做好各项准备工作

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①在空心板两端预设预应力张拉场地6m²，安装张拉千斤顶吊架。

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②钢铰线运抵工地后应放置室内，防止锈蚀，并抽检钢铰线内有无初应力（截取1～3m长度钢铰线，切口平整，放置24h后查看切口是否平整，若部平整即有初应力，不得使用）。钢铰线的下料长度孔道长度加张拉工作长度，钢铰线的截断不得采用电焊或气焊切割。编束前应进行预拉，编束时将每根钢铰线对齐后穿入梳丝板梳理，每隔1～1.5m用18～20号铅丝绑扎一道，并编号挂牌堆放。

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③镀锌铁皮波纹管采用现场加工，孔径为Φ70。加工时应尽量减少接头，并充分密封，以避免在混凝土浇筑时漏浆。波纹管应进行漏水试验（取一段管弯曲并灌水，查看有无开口或漏水现象）。安装前对波纹管进行检查，保证接口无毛刺，管道无破损。管道位置容许偏差：平面部大于1cm，竖向不大于0.5cm。

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④采用的锚具，在施工前统一订，施工时严格检查控制。

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张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和油压表。施工前按规范规定并采用监理工程师认可的检测方法河设备进行检测和标定。千斤顶使用6个月或200次应重新校准，测力环或测力计每2个月重新校准一次。高压油泵应运行正常，高压输油管全部更新，油咀接头应严密可*。用于测力的油压表应具有两倍于工作压力的满载能力，且在2m距离内读数无视差，校准后精度满足规范要求。

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（2）认真进行预应力钢筋的张拉

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①混凝土的强度达到设计强度的75%后进行人工穿束.穿束前应清理孔道内的污物和积水和钢绞线表面的油污.钢丝束前端应有护头,孔道两端伸出的长度应大致相等.张拉前应做现场张拉实验,即焊一个钢架,用2～3m钢绞线进行两端张拉,放一段时间后出查看夹片与钢绞线的锚定是否符合要求.

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②每次张拉应有完整的现场原始记录,须在监理工程师在场的情况下进行.预应力的张拉班组必须固定,应在有经验的技术人员指导下进行.

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③预应力钢筋的张拉力采用双控

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张拉应力控制.张拉程序按规范规定为:

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0→处拉力(划记号)→1.05Fk(持续5min)→FK锚固)

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其中: FK表示张拉控制应力80%的预应力钢筋抗拉设计强度: Fk=1256MPa

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B、张拉伸长值控制.张拉伸长率:±6%;钢绞线应伸出千顶尾端10㎝,直接在钢绞线上测定初拉力、张拉控制应力及卸载后的拉伸值,并按下式计算实测伸长值:

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△0=P(△2- △1)/(P-P0)

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式中:P—设计张拉力:P=AkXFk

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Ak—钢绞线截面积;

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P0—初拉力:(10%～15%)P;

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—设计伸长值;

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△0—实测伸长值

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△1—实测初拉力伸长值;

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△2—实测张拉控制应力伸长值.

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      保证容许误差为:5%＜(△-△0)/ △＜10%

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④采用两端同时张拉.每束钢绞线的断、滑丝不得超过1根,且每个截面的断、滑丝不得超过1%根.

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⑤施锚后应截除露于锚头外部的预应力钢丝束.

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(3)孔道压浆和封锚

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①压浆设备包括泥浆拌和机、泥浆泵、泥浆输送管和压力表等.泥浆拌和机应能制备胶稠状的水泥浆;泥浆泵可连续操作,且能以0.5～0.7MPA的恒压作业;泥浆泵和泥浆输送管的吸入循环应全密闭,喷咀关闭时无压力损失;压力表在使用前应标准,压浆过程中每3t彻底清洗一次.

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②水泥浆采用525号(祁连山牌)水泥配制,水灰比为0.4～0.45,并掺入水泥用量0.01的铝粉膨胀剂;水泥浆稠度应在14—18s之间,其泌水率、膨胀率及稠度测试应满足本项工程“技术规范”的要求.

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③压浆须在张拉完成后24h之内进行.压浆时,每一工作班应提取3组试件,标准养生28天后测定水位泥浆的标准强度.

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④压浆结束后,用与梁体同标号的混凝土将空心板两端封锚,完成整个空心板混凝土的浇筑工作.

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(4)空心板的吊装

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①空心板封锚混凝土的强度达到强度的70%、桥台强度达到设计强度的80%时方可进行空心板的吊装.采用50～100t吊车架设.吊装前应对桥台支座垫层表面及梁底面清理干净,支座垫石用水灰比不大于0.5,用不低于20号的水泥砂浆抹平.

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②板式橡胶支座的安装严格按照本项工程“技术规范”的要求进行,选择在5—20℃的温度时安装.

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2、预应力混凝土质量控制的难点

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随着公路建设质量标准的提高,各种实验检测方法和设备的不断完善,预应力混凝土工程质量在不断提高.在质量控制中也存在以下一些难点:

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2.1外观质量控制

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由于空心板安装后,外露面仅剩底板和边块侧面,底模的周转仅为一次,利用地板革,易被钢筋刺破而起皱;采用砂浆抹面打蜡,也不理想;而采用PVC板或钢板,则投资较大.

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2.2空心板几何尺寸的控制

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由于空心板侧模大都采用定型大钢模施工,空心板的几何尺寸一般的控制得比较好,但为预防涨模,在施工过程中,控制其几何尺寸以不小于5㎜为宜,以减少空心板安装得难度.

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2.3 严格控制混凝土得振捣

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必须严格遵照本项工程“技术规范”得要求振捣,尤其对锚下混凝土必须进行认真仔细得振捣,以保证锚下混凝土得密实.

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2.4锚具的质量控制

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目前大部分施工单位采用定型锚具,但对其检测依然多*目测,虽有强度要求,但实施检测难度很大,如出现质量问题也不好作出定性分析.

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2.5 预应力张拉力的控制

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按照“应力”和“伸长值”双控.首先必须认真计算张拉控制应力与理论伸长值,先进行预应力试张拉,实测伸长值与其理论值进行比较,若在±6%以内属正常,既可按此控制张拉力逐片张拉:如超出其范围,则要分析原因,纠正误差,重新计算张拉力及理论伸长值.再进行预应力试张拉,只有通过严格的控制,才能确保工程质量.

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