钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 11345-89 [复制链接]

中华人民共和国国家标准ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 11345-89ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
Method for manual ultrasonic testing and classificationò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
of testing results for ferritic steel wdldsò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
1 主题内容与适用范围ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
2 引用标准ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3 术语ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.1 简化水平距离l'ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.2 缺陷指示长度△lò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.3 探头接触面宽度Wò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.4 纵向缺陷ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
大致上平行于焊缝走向的缺陷.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.5 横向缺陷ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
大致上垂直于焊缝走向的缺陷.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.6 几何临界角β'ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.7 平行扫查ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.8 斜平行扫查ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.9 探伤截面ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.10 串列基准线ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2.ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*
3.11 参考线ò>[Ùæ¾[Í,bbs.3c3t.com6zç'äúdÂC*