特殊过程确认表
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施工项目：台背回填 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X030线阜界路界首段 K11+090 小桥台背回填
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施工设备情况：
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汽油打夯机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员2名 技术员2人 普工6人
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施工工艺控制概述：
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1、 在进行台背回填前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查回填前基底清理是否干净；
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4、再次控制每层回填松铺厚度不大于20cm，每层夯实厚度不大于15cm；
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5、控制每层夯实遍数，采用灌砂法检测压实度，压实度要求达到93%以上；
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6、最后控制顶层平整度及高程（最后一层要求用压路机压实）。
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施工效果评价：
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能够按照技术交底内容进行石灰用量、石灰土拌合、基底清理、松铺、夯实遍数、压实厚度、压实度、各回填层搭接及高程控制。且各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 5月 5日
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特殊过程确认表
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施工项目：新老路衔接处 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X030线阜界路界首段
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施工设备情况：
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自卸车一台 旋耕机一台 稳定粒料拌合机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员2名 技术员3人 普工12人
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施工工艺控制概述：
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1、 在进行新老路衔接搭接处施工前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范及设计进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查新老路衔接处开挖台阶是否符合要求，一般情况为高20cm*宽50cm；
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4、再次控制松铺厚度，并且确保新老路衔接处厚度符合设计要求；
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5、控制碾压遍数及碾压功率，针对衔接处着重碾压，采用灌砂法检测压实度，压实度需达到设计及质量检验评定标准要求；
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6、控制顶层平整度及高程；
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7、按照规范要求，对已碾压成型的石灰土进行养护。
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施工效果评价：
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 7月 12日
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特殊过程确认表
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施工项目：台背回填 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X062线韦庙路 K47+113 小桥台背回填
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施工设备情况：
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汽油打夯机一台 自卸车
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员1名 技术员1人 普工6人
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施工工艺控制概述：
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1、在进行台背回填前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查回填前基底清理是否干净；
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4、再次控制每层回填松铺厚度不大于20cm，每层夯实厚度不大于15cm；
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5、控制每层夯实遍数，采用灌砂法检测压实度，压实度要求达到93%以上；
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6、最后控制顶层平整度及高程（最后一层要求用压路机压实）。
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施工效果评价：
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石灰用量、石灰土拌合、基底清理、松铺、夯实遍数、压实厚度、压实度、各回填层搭接及高程控制等各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 6月 13日
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特殊过程确认表
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施工项目：新老路衔接处 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X062线韦庙路
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施工设备情况：
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自卸车一台 旋耕机一台 稳定粒料拌合机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员2名 技术员2人 普工8人
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施工工艺控制概述：
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1、在进行新老路衔接搭接处施工前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范及设计进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查新老路衔接处开挖台阶是否符合要求，一般情况为高20cm*宽50cm；
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4、再次控制松铺厚度，并且确保新老路衔接处厚度符合设计要求；
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5、控制碾压遍数及碾压功率，针对衔接处着重碾压，采用灌砂法检测压实度，压实度需达到设计及质量检验评定标准要求；
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6、控制顶层平整度及高程；
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7、按照规范要求，对已碾压成型的石灰土进行养护。
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施工效果评价：
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 8月 14日
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特殊过程确认表
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施工项目：台背回填 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X059地王路 K137+750 涵洞台背回填
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施工设备情况：
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汽油打夯机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员1名 技术员1人 普工5人
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施工工艺控制概述：
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1、在进行台背回填前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查回填前基底清理是否干净；
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4、再次控制每层回填松铺厚度不大于20cm，每层夯实厚度不大于15cm；
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5、控制每层夯实遍数，采用灌砂法检测压实度，压实度要求达到93%以上；
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6、最后控制顶层平整度及高程（最后一层要求用压路机压实）。
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施工效果评价：
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能够按照技术交底内容进行石灰用量、石灰土拌合、基底清理、松铺、夯实遍数、压实厚度、压实度、各回填层搭接及高程控制。且各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 6月 22日
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特殊过程确认表
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施工项目：新老路衔接处 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X059地王路
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施工设备情况：
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旋耕机一台 稳定粒料拌合机一台
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3Y21-25压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员2名 技术员3人 普工12人
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施工工艺控制概述：
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1、在进行新老路衔接搭接处施工前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范及设计进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查新老路衔接处开挖台阶是否符合要求，一般情况为高20cm*宽50cm；
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4、再次控制松铺厚度，并且确保新老路衔接处厚度符合设计要求；
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5、控制碾压遍数及碾压功率，针对衔接处着重碾压，采用灌砂法检测压实度，压实度需达到设计及质量检验评定标准要求；
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6、控制顶层平整度及高程；
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7、按照规范要求，对已碾压成型的石灰土进行养护。
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施工效果评价：
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 8月 19日
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特殊过程确认表
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施工项目：水泥稳定碎石 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X059线地王路
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施工设备情况：
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3Y18-21压路机二台 震动压路机一台 摊铺机一台 自卸车12辆
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员3名 技术员4人 普工18人
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施工工艺控制概述：
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1、 验证承包单位关于水泥稳定碎石配合比及强度；
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2、 按照规范及设计要求，在摊铺机两侧树立模板，保证模板支撑稳定，并拉线引导摊铺机行走；
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3、 严格按照施工技术规范要求控制摊铺机行走速度及稳定性；
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4、 按照试验段确定松浦系数，确定松浦厚度，保证摊铺后压实厚度满足设计及规范要求；
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5、 严格按照规范要求对已摊铺水泥稳定碎石进行碾压，压路机碾压方向及遍数应严格遵循规范要求；
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6、 碾压完毕后，及时覆盖养护。
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施工效果评价：
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 8月 31日
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特殊过程确认表
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施工项目：台背回填 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X017陶杨路陶任段 K52+054 小桥台背回填
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施工设备情况：
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汽油打夯机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员1名 技术员1人 普工5人
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施工工艺控制概述：
IÛ¿löG²¨bbs.3c3t.com¤=qÑü¹ù
1、在进行台背回填前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查回填前基底清理是否干净；
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4、再次控制每层回填松铺厚度不大于20cm，每层夯实厚度不大于15cm；
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5、控制每层夯实遍数，采用灌砂法检测压实度，压实度要求达到93%以上；
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6、控制顶层平整度及高程（最后一层要求用压路机压实）；
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7、碾压结束后应注意洒水养护。
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 6月 26日
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特殊过程确认表
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施工项目：新老路衔接处 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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X030线阜界路界首段
IÛ¿löG²¨bbs.3c3t.com¤=qÑü¹ù
施工设备情况：
IÛ¿löG²¨bbs.3c3t.com¤=qÑü¹ù
旋耕机一台 稳定粒料拌合机一台
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3Y18-21压路机一台
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员2名 技术员2人 普工7人
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施工工艺控制概述：
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1、 在进行新老路衔接搭接处施工前，应对现场作业人员进行技术交底工作，并要求施工人员树立质量意识，严格按照施工技术规范及设计进行施工；
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2、首先控制回填用灰土计量，及土颗粒大小、拌和均匀性。
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3、其次检查新老路衔接处开挖台阶是否符合要求，一般情况为高20cm*宽50cm；
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4、再次控制松铺厚度，并且确保新老路衔接处厚度符合设计要求；
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5、控制碾压遍数及碾压功率，针对衔接处着重碾压，采用灌砂法检测压实度，压实度需达到设计及质量检验评定标准要求；
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6、控制顶层平整度及高程；
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7、按照规范要求，对已碾压成型的石灰土进行养护。
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施工效果评价：
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各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 7月 21日
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特殊过程确认表
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施工项目：水泥稳定碎石 编号：
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施工桩号或结构物名称：
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S035线宿阜路路面灾后恢复工程
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施工设备情况：
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3Y18-21压路机二台 震动压路机一台 摊铺机一台 自卸车8辆
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满足施工要求
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施工人员情况：
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管理人员3名 技术员4人 普工14人
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施工工艺控制概述：
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1、 验证承包单位关于水泥稳定碎石配合比及强度；
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2、 按照规范及设计要求，在摊铺机两侧树立模板，保证模板支撑稳定，并拉线引导摊铺机行走；
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3、 严格按照施工技术规范要求控制摊铺机行走速度及稳定性；
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4、 按照试验段确定松浦系数，确定松浦厚度，保证摊铺后压实厚度满足设计及规范要求；
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5、 严格按照规范要求对已摊铺水泥稳定碎石进行碾压，压路机碾压方向及遍数应严格遵循规范要求；
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6、 碾压完毕后，及时覆盖养护。
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施工效果评价：
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水泥用量、水泥稳定碎石拌合、松铺、碾压遍数、压实厚度、压实度、强度等各项指标均能满足设计及施工技术规范要求。
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监理工程师：
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2008年 8月 31日
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