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钢筋闪光对焊技术交底
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2007-12-17 21:47
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钢筋闪光对焊技术交底(转载BAIDU网)
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1、材料:
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1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,2)有出厂证明书及复3)试报告单。进口钢筋还应有化学复4)试单,5)其化学成分应满足焊接要求,6)并应有可焊性试验。
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主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
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作业条件:
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7)焊工必须持有有效的考试合格证。
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8)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
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9)电源应符合要求,10)当电源电压下降大于5%,11)小于8%时,12)应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,13)不14)得进行焊接。
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15)作业场地应安全防护设施,16)防火和必要的通风措施,17)防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
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18)熟悉料单,19)弄清接头位置,20)做好技术交底。
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操作工艺:
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工艺流程:
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1)检查设备
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选择焊接工艺及参数
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试焊、作模拟试件
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送试
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确定焊接参数
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焊接
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质量检查
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A.连续闪光对焊工艺过程:闭合电路
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闪光(两钢筋端面轻微接触)
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连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
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带电顶锻
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无电顶锻
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B.预热闪光对焊工艺过程:闭合电路
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断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
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连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
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带电顶锻
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无电顶锻
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C.闪光—预热闪光对焊工艺过程:闭合电路
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一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)
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断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)
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二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)
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带电顶锻
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无电顶锻
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2)焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光—预热闪光焊。
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3)焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
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4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、泠却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
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5)试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
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6)对焊焊接操作:
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连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
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预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
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闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
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保证焊接接头位置和操作要求。
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A、焊接前和施焊过程中,
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B、应检查和调整电极位置,
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C、拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
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D、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不
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E、得焊接,
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F、必须煨直或切除。
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H、钢筋端头120范围内的铁锈、油污,I、必须清除干净。
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J、焊接过程中,K、粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
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L、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,M、端面不N、应氧化。
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O、焊接后稍P、冷却才能松开电极钳口,Q、取出钢筋时必须平稳,R、以免接弯折。
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7)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接重焊,并查找原因,及时消除。
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质量标准:
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成品保护:焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
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应注意的质量问题
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(1)在钢筋对焊生产中,(2)应重视焊接全过程中的任何一个环节,(3)以确保焊接质量,(4)若出现异常现象,(5)应查找原因,(6)及时消除。
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(7)冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,(8)若在接头部位发生断裂时,(9)可在切(10)
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除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍(11)钢筋直径)后再焊再拉,(12)但不(13)得多于两次。同(14)
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时,(15)其泠拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204——2002)
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