1）台座及模板的设计、加工
台座由现浇15cm厚的C25号混凝土上铺5mm的钢板而成，宽度可比梁宽小0.5cm。台座基础采用30cm厚的10%石灰土进行地基处理。按设计设置2cm的反拱，为防止梁张拉起拱后端部下沉，在台座两端70cm范围内基础加宽加厚，以增加两端承载能力。
桥梁模板采用钢模板，每4－5米分节，面板采用6mm钢板，纵横肋采用型钢，确保模板具有足够的强度及刚度。
空心板模板设计时，在内模顶部设施工窗口，补给底板混凝土,30米空心板设8个，两端进3米处，中间每隔4米设一个。
根据本合同段的实际情况，设30m后张台座8个，模板2.5套。
（2）钢筋加工、绑扎及波纹管安装
钢筋严格按图纸给出的尺寸加工，把误差控制在规范要求以内。波纹管和锚具安装随钢筋绑扎和模板支立进行，12孔-14孔预制板的波纹管均采用塑料波纹管。为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道，采用以下措施进行处理：
尽量减少波纹管接头，采用现场加工的通长波纹管；浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管，待梁的混凝土浇注完后，再把塑料衬管抽出以保证管道通畅。
波纹管采用钢筋井字架固定，安装时要精确按设计坐标放置，井字架按0.3m间距布设，以确保其位置准确，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。
锚具要与波纹管严格对中，保证位置准确，锚具端平面与波纹管垂直。固定时中间夹海绵条防止漏浆。锚具下螺旋筋要严格按设计安装。波纹管与锚具接头要用胶带密封。
表 13 钢筋加工及安装允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率
1 受力钢筋顺长度方向加工后全长（mm） ±10 用尺量
2 弯起钢筋各部分尺寸（mm） ±20 用尺量
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） ±5 用尺量
4 受力钢筋间距（mm） ±10 用尺量
5 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 0，-20 用尺量
6 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 用尺量
宽、高 ±5 用尺量
7 弯起钢筋位置（mm） ±20 用尺量
8 钢筋保护层厚度（mm） +5，-0 用尺量
表14 管道位置的允许偏差
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 坐标 梁长方向 30 用尺量
梁高方向 6
梁宽方向 6
2 间距 同排 6 用尺量
（3）支立模板
为保证混凝土保护层的厚度，立模前，用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来，骨架外侧也绑上垫块。支立模板前，提前将内模拼装好，把模板上的杂质清除干净，刷上脱模剂，呆底板及腹板钢筋绑扎完毕，用吊车将拼装好的内模整体吊到位。外模用螺栓把相邻模板连接起来，模板接缝夹2mm的橡胶条，以防漏浆。端模立好后，重新调整锚具和端部加固钢筋。模板安装完毕经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
（4）混凝土施工
混凝土浇注前仔细检查各种预埋件及预埋钢筋的数量、位置是否准确。
为了保证混凝土的质量，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土搅拌车输送，使用龙门吊进行水平分层浇注，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合龙。分层下料振捣厚度不大于30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土采用附着式与插入式振捣器振捣。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完成后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板。
（5）梁体混凝土养生
梁体浇筑完成后，按规定要求进行养生，外侧采用土工布覆盖、洒水，内侧注水。当连续5天平均气温低于5℃或最低气温低于0℃时，采用蒸汽养护。
（6）张拉
预应力混凝土采用龄期与强度两个指标控制，张拉时混凝土龄期不少于7天，混凝土的强度达到设计标号的90%后，方可进行预应力的张拉。
①孔道检查
张拉前进行孔道检查及时清除孔道内的杂物，对孔道堵塞的做好扩孔和通孔，为穿束作准备。
②穿钢绞线
穿束前先检查锚具和孔道，孔道内的杂质和水份用吹风机吹干净，保证孔道干净、畅通。制好的钢绞线束检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对钢绞线根据孔道长度和锚固、张拉长度下料，用胶布把一端封好，便可往管道穿入，注意不要把钢绞线束位置扭乱。
③ 张拉机具的准备
张拉机具选用与锚具配套的千斤顶，油泵采用高压油泵。千斤顶在使用前必须进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具设有专人使用和管理，经常维护、定期校验。
④ 张拉顺序和方法
钢绞线张拉采用双控，严格按设计顺序对称张拉，张拉采用两端同时张拉的方法，张拉时两端应均速同步进行。
⑤ 张拉程序及张拉应力控制
张拉程序为： 0 →0.1δK →0.2δK→δK张拉控制应力(含锚口摩阻损失)持荷5分钟→锚固
张拉采取应力和伸长值双重控制，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
张拉前，应对锚圈口和管道摩阻进行测定，张拉时予以调整。张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。张拉时，认真填写施工记录。
（7）压浆
当预应力混凝土梁板张拉完成后，立即组织压浆工作，压浆安排在5-35℃进行，采用先下后上的顺序，逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线（严禁用电焊、气割割除），再用高标号水泥将锚具和夹片封住，待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道，水灰比控制在0.4-0.45之间，自一端向另一端依次压浆，当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时，关闭出浆阀，以0.6-0.7MPa的压力持荷1-2分钟关机，压浆应一次完成。压浆完成养护至40MPa后将梁移入存梁场内，继续养护到设计强度。
（8）封端混凝土
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具、端面混凝土上的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备封端混凝土施工。先绑扎端部钢筋网，再立端部模板，立模板时要注意把梁体长度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超长。模板立好后，就可以浇筑封端混凝土。
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