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[求助] 水下灌注桩桩检为什么都是上面十来米不合格 [复制链接]

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一个承台的水下灌注桩有十二根,桩检有4根上面十来米混凝土不密实,但浇筑过程中砼没有离析现象,地下十来米也没有地下水渗入,采用的商砼,请问,还有什么因素能导致这种现象发生啊
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这个情况;震动棒没打到位;或者耽搁的时间较长引起的
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水下灌注桩还要振捣我第一次听说!!
砼离析主要是说组成砼的水泥浆与粗骨料分离,就是说浆是浆,石子是石子。
水灰比过大,砂率太小,集料级配不良,粗骨料粒径过大,输过程中运距较远又无搅拌设备,砼落差大未设溜槽或串筒,砼振捣过度等等都容易造成砼离析
我选择,我喜欢!
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没有从正面来解决一下的么?
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原帖由 xthacs123 于 2012-3-3 14:11:00 发表
没有从正面来解决一下的么?
c对的,一般情况是采用这种方法的。
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具体问题要具体分析,首先要清楚你桩基的布置情况,要是4根桩挨在一起,可能是小范围的沙层等地质原因。也可能是这几根桩的桩长差不多,混凝凝土车数也一样,这样在同意位置等待浇筑时间差不多,主要还是看你的施工情况
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其一:水灰比过大,砂率太小,集料级配不良,粗骨料粒径过大。
其二:混凝土的质量出现了问题,不是别的原因。
你所谓的不密实是之有空隙还是指别的。
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混凝土拌和质量是一方面,商品混凝土一般只按按照配合比照单抓药,不考虑拌和出来的混凝土是否离析,水泥浆对骨料包裹性如何;再者根据现在已经做完的18根62.5米,2.5米直径桩基水下混凝土浇筑情况,还有一种可能是导管拔管时施工出现错误,因为越到上层泥浆比重越大,对已浇筑的混凝土检测越不好掌握,一般是用测绳系着一根较重的螺纹钢去检测,检测的时候一般去靠个人的手感和经验去判断,如果经验不足的话,就会导致拔管过早,使得混凝土进入泥浆,出现质量问题,所以越到上面越要注意拔管深度,同时要对泥浆进行稀释。
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砼不离析,没有水渗出,灌注正常,泥浆比重呢。
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这几棵桩的压力有可能偏小,一至上下不停地提导管,加上清孔不撤低,此处泥浆比重大,灌桩时间较长。就容易产生这些问题。如果是大直径桩,泥皮桩也有可能产生。
最后编辑s101sjz 最后编辑于 2012-03-08 19:00:47
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我觉得1.砼的质量有的问题,如离析。2。首灌砼计算有问题。3、泥浆比重过大。4、拔管是否一次拨多了。以上意见,仅供参考。
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如果混凝土料没什么问题,出现上述问题首先砼的浇注时间有没有间隔过长,其次桩头高度是否符合要求。如果桩头过短或者没留桩头,这都有影响桩的上部强度的。
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回复 1# xthacs123 的帖子

中间检查一下混凝土的和易性
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那是因为在浇筑的时候混凝土的落差造成的,在浇筑的时候混凝土从上直接落下去骨料都沉到下面去啦,浆都被冲击的时候跑到上面去了,所以检测的时候就不合格了
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看了大家的回复,有说要打振动棒的,水下砼那有打振动棒的,要打振动棒就不是水下砼了。水下砼的密实是靠压力的:一是靠泥浆或水对砼的压力(这也是为什么水下砼施工时桩孔内要注满浆或水的原因),二是靠砼自身的压力。水下桩越往上压力越小也就越不密实了,
这个大家都能明白吧,集合其他同事的正确回答,自己分析一下,其他的就不多说了。
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个人认为如果多颗桩基出现相同的顶部不密实的情况,应首先排除混凝土的离析情况,其次应该考虑导管灌注过程中的导管埋深不能太浅,由于到灌注到顶部时混凝土落差小,下降时冲力和翻灰速度肯定会减小,这时如果现场灌注人员没有经验,为了快速灌注而减小提拔导管减小埋深,容易导致混凝土不密实,在超声波和小应变检测时会发现不密实的情况。建议现场加强灌注时管理,也可用振捣棒振实一下。
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