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1、石料单轴抗压强度试验？试验步骤:①对试件编号，用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。②对试件进行饱水处理。饱水处理的方法为：将试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的1／4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1／2和3／4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm以上，以利试件内空气逸出。试件全部被水淹没后再自由吸水48h。③试件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的荷载要始终保持一定的应力增长速率，即施加应力速率在0.5-1.0MPa／s的限度内，直至试件破坏，并记录最大荷载P。(4)岩石抗压强度计算一般情况取6个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值，如6个试件中2个与其他4个试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上时，则取试验结果相接近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值.有显著层理的岩石，取垂直与平行层理方向的试件强度的平均值作为试验结果。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
2．抗冻性试验(直接冻融法)？试验步骤;①对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。将试件放入烘箱，在(105±5)℃下烘至恒量，烘干时间一般为12～24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至O．01g(以下皆同此)。②按饱水试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到一15~C时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始记时。冻结4h后取出试件，放入(20±5)℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止(冻融循环的次数分为15次、25次及25次以上)。③每隔一定的冻融循环的次数(如10次、15次、25次及50次)，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。④将冻融试验后之试件再烘至恒量，称其质量，并按上述抗压强度的试验方法测定其抗压强度，另取6个未经冻融试验的试件测定其抗压强度。(4)质量损失率计算:冻融后的质量损失率取6个试件试验结果的算术平均值。(5)耐冻系数计算:试件经冻融试验后的抗压强度与冻融试验前的抗压强度的比值称为耐冻系数.(6)评定指标:评定指标有如下三个方面：①一般要求冻融后的质量损失率Q冻≤5％；②耐冻系数K≥85％；③试件外形无变化。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
4、抗压强度试验？试验步骤:(1)检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。(2)试件从养护地点取出后立即进行试验。先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使其接触均衡。(3)在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0.3—O．5MPa；混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，0.5-0.8Mpa／s；混凝土强度等级不小于C60时，0.8-1.0MPa/s。(4)当试件接近破坏开始，应停止调整试验机油门，直至破坏荷载F。混凝土立方体抗压强度计算结果精确至0.01Mpa。（2）混凝土产方体抗压强度值的确定一般情况下取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值；但当三个测值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；若最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%则该组试件的试验结果无效。（3）非标准试件强度值的确定当混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数由试验确定。3.圆柱体试件的抗压强度试验方法‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
5、轴心抗压强度试验？试验步骤:检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。当混凝土强度等级不小于C60时，试件周围应设防崩裂网罩。(2)试件从养护地点取出后立即进行试验。先将试件表面用干毛巾擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，接触均衡。(3)应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度与抗压强度试验时相同。(4)试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
6、静力受压弹性模量试验？试验步骤(1)检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。(2)检查微变形测量仪应是否满足以下要求：微变形测量可采用千分表、电阻应变片测长仪和激光测长仪等，变形测量仪应定期进行标定，并具有计量检定证书，鉴定周期一般为一年。但其测量精度不低于0.001mm，微变形测量仪标距为150mm.微变形测量仪应进行标定，并具有鉴定证书，鉴定周期一般为一年。(3)将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件 按轴心抗压强度的方法先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量。(4)将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件两端。然后将试件安方在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。(5)加荷至基准应力为0.5Mpa的初始荷载F0,保持恒载60S并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0。然后立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷载值保持60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数,所用荷速度与抗压强度试验时相同.(6)当两侧变形值之差与他们平均值之比大于20%时,应重新对中试件,再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20%时,则此次试验无效.(7)在确认试件对中后,以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa,恒载60S然后用同样的加荷和卸载速度以及60S的保持横载至少进行两次反复预压.在最后一次预压完成后,在基准应力0.5Mpa持荷60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数.(8)卸除变形测量仪,以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果抗压强度与轴心抗压强度之差超过轴心抗压强度的20％时，则在报告中注明。计算为（应力1/3轴心抗压强度减去应力为0.5Mpa时的初始荷载除以面积在乘以标距除以两次加荷时间两侧变形的平均值）。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
7、劈裂抗拉强度试验？试验步骤(1)检查所采用的压力试验机是否符合要求并选择合适的量程。(2)检查所采用的垫块、垫条及支架是否符合以下规定：垫块应为半径为75mm的钢制弧形垫块，其垫块的长度与试件相同。垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3－4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。支架为钢支架(3)试件从养护地点取出后立即进行试验。先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用。（4）开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0．02—0．05MPa；当混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取每秒钟0.05-0.08MPa；当混凝土强度等级不小于C60时取0.08～O.10MPa／s，至试件接近破坏，然后记录破坏荷载。(1)混凝土劈裂抗拉强度按下式计算0.637乘以力除以面积:(2)劈裂抗拉强度值的确定以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1Mpa)；测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的该组试件的试验结果无效.‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
8、混凝土抗折强度试验？试验步骤(1)检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。要求试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使两个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置。试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm，长度不小于b+lOmm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。(2)试件从养护地取出后，将试件表面擦干净，检查试件，试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm÷深度超过2mm孔洞(3)塑安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。（4）均匀、连续施加荷载。当混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0．02～0．05MPa／s；小于C60时，取O．08～0．10MPa／s，至试件接近破坏时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载和试件下边缘断裂位置。抗折强度试验结果计算及确定(1)若试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度计算（破坏荷载乘以支座间跨度除以试件截面宽度乘以试件截面高度的平方）抗折强度精确至0.1Mpa以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.01 Mpa）；若三测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗折强度值；如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。（2）若三个试件中有一折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。（3）若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。（4）当试件尺寸为100mm×100mm×400mm的非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级不小于C60及时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
9、钢材的主要力学性能⑴强度强度是钢材力学性能的主要指标，包括屈服强度和抗拉强度：屈服强度也称屈服极限，它是钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。中碳钢和高碳钢有明显的屈服点，通常以残余变形0．2％的应力作为屈服强度。①抗拉强度，它是钢材所能承受的最大拉应力。即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。②屈强比是屈服强度和抗拉强度的比值，通常用来比较结构的可靠性和钢材的有效利用率。屈服比越小，结构可靠性越高，即延缓结构损伤程度潜力越大。但比值太小，则钢材的利用率太低。⑵塑性是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，通常用伸长率和断面收缩率表示①伸长率：是钢材受拉发生断裂时所能承受的永久变形能力。试件拉断后标准长度的增量与原标准长度之比的百分率即伸长率。②断面收缩率：是指试件拉断后缩颈处横断面积的最大缩减量占原横断面积的百分率。⑶冷弯性能是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能，规定试件在规定的弯曲角度、弯心直径及反复弯曲次数后，试件弯曲处不产生裂纹、断裂和起层等现象时即认为合格。⑷硬度是钢材抵抗其他较硬物体压人的能力，实际上硬为钢材抵抗塑性变形的能力。测定钢材硬度常用的方法有布氏法、洛氏法和维氏法。相应的作为硬度指标有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)。硬度常用于检查钢材质量和确定合理的加工工艺。⑸钢材的冲击韧性，是指钢材在冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力，它是衡量钢材抵抗脆性破坏的力学性能指标。⑹耐疲劳性钢材若在交变应力(随时间作周期性交替变更的应力)的反复作用下，往往在工作应力小于抗拉强度时发生骤然断裂，这种现象称为疲劳破坏。钢材抵抗疲劳破坏的能力成为疲劳性。⑺良好的焊接性：良好的焊接性是指钢材的连接部分焊接后力学性能不低于焊件本身，以防止产生硬化脆裂和内应力过大等现象。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
10、冷弯性能试验？冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲变形的能力。因为工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。通过冷弯试验，不仅能检验钢材适应冷加工能力和显示钢材内部缺陷(如起层，非金属夹渣等)状况，而且由于冷弯时试件中受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。常用弯曲装置有支辊式、V形模具式、虎钳式、翻板式等四种，其中使用最多的支辊式弯曲装置要求支辊长度应太于试样宽度或直径，支辊半径应为l一10倍试样厚度，支辊应具有足够的硬度。此距离在试验期间应保持不变。弯曲压头直径相关产品标准中有规定，弯曲压头宽度应大于试样直径，弯曲压头应具有足够的硬度。试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲至规定的弯曲角度。⑥反复弯曲试验反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90，再向相反方向弯曲，如次反复弯曲。用以检验金属材料的反复弯曲塑性变形性能，并显示其缺陷。使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2％。弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90。后返回至起始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左(右)弯曲90。，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
11、应力松弛性能试验？要求试验期间试样的环境、温度始终保持在20±2℃内。试验标距长度不小于公称直径的60倍。试样制备不得进行任何热处理和冷加工。初始负荷应在3-5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。允许用至少100h的测试数值推算1000h的松弛率值。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
12、焊接钢筋检测方法？⑴钢筋闪光对焊接头⑵钢筋电弧焊接头⑶电渣压力焊⑷气压焊‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
13、如何按规范法确定地基的容许承载力？首先要确定土的类别名称通常把地基土根据塑性指数、粒径、工程地质特性等分为六类：即粘性土、砂类土、碎软石类土、黄土、冻土及岩石，然后在确定土的状态。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
14、荷载板试验方法？试验原理荷载板试验就是在欲试验的土层表面放置一定规格的方形或圆形承压板，在其上逐级施加荷载，每级荷载增量持续时间相同或接近，测记每级荷载作用下荷载板沉降量的稳定值，加载至总沉降量为25mm，或达到加载设备的最大容量为止，然后卸载，记录土的回弹值，持续应不小于一级荷载增量的持续时间。根据试验记录绘制荷载P和沉降量s的关系曲线。分析研究地基土的强度与变形特性。地基在荷载作用下达到破坏状态的过程可以分为三个阶段（1）压密阶段（直线变形阶段）(2)剪切阶段 (3)破坏阶段；⑷试验方法试验加荷方法应采用分级维持荷载沉降相对稳定法(慢速法)或沉降非稳定法(快速法)。试验的加荷标准如下：试验的第一级荷载(包括设备重量)应接近卸去土的自重。每级荷载增量(即加荷等级)一般取被试地基土层预估极限承载力的1／8～1／10。施加的总荷载应尽量接近试验土层的极限荷载。荷载的量测精度应达到最大荷载的1％，沉降值的量测精度应达到0．01mm。各级荷载下沉降相对稳定标准一般采用连续2h的每小时沉降量不超过O.1mm，或连续1h的每30min的沉降量不超过0.05mm。试验点附近应有取土孔提供土工试验指标，或其他原位测试资料，试验后应在承压板中心向下开挖取土试验，并描述2倍承压板直径(或宽度)范围内土层的结构变化。静力载荷试验过程中出现下列现象之一时，即可认为土体已达到极限状态，应终止试验：(1)承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹；(2)在24h内，沉降随时间趋于等速增加；(3)荷载P增加很小，但沉降量却急剧增大，P-S曲线出现陡降阶段，或相对沉降已等于或大于0．06—0．08。  4．试验数据处理根据试验数据绘制P-S曲线，利用P-S曲线我们可以得到：(1)地基土的承载力当P-S关系曲线有较明显的直线段时，一般就用这直线段的拐点所对应的压力P值为地基土的承载力，在饱和软土地基中P-S关系曲线拐点往往不明显，lgS曲线的良好线性关系很容易确定拐点；也可以应用相对沉降法确定地基土的承载力。(2)当P-S曲线的直线段不明显时，可用前面讲述的确定地基土承载力的方法所确定地基承载力的基本值与相应的沉降量，但此时应与其他原位测试资料比较综合考虑确定E。值。利用P-S曲线我们还可以估算地基土的不排水抗剪强度和地基土基床反力系数等。注意问题(1)荷载板试验的受荷面积比较小，加荷后受影响的深度不会超过2倍承压板边长或直径，而且加荷时间也比较短，因此不能通过荷载板试验提供建筑物的长期沉降资料；(2)在沿海软粘土分布地区地表往往有一层“硬壳层”，当用小尺寸的承压板时，常常受压范围还在地表“硬壳层”内，其下软弱土层还未受到承压板的影响，而对于实际建筑物的大尺寸基础，下部软弱土层对建筑物沉降起着主要的影响。因此，静力载荷试验资料的应用是有条件的在进行载荷试验时，要充分估计到试验影响范围的局限性，注意分析试验成果与实际建筑地基之间可能存在的差异；(3)当地基压缩层范围内土层单一而且均匀时可以直接在基础埋置标高处进行荷载板试验；如果地基压缩层范围内土层是成层变化的，或者是不均匀的，则要进行不同尺寸承压板或不同深度的荷载板试验。遇到这种情况时，可以采用其他原位测试和室内土工试验来确定荷载板试验影响不到的土层的工程力学性质；(4)如果地基土层起伏变化很大时，还应在不同地点做荷载板试验。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
15、标准贯入试验？标准贯人试验(SPT)是采用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将一定规格的标准贯人器先打人土中15cm，然后开始记录锤击数目，将标准贯人器再打入土中30cm，用此30cm的锤击数作为标准贯入度试验的指标值。该试验法方便经济，不仅用于砂土，亦可用于粘性土的测试。标准贯入锤击数N，可用于判定砂土的密实度、粘性土的稠度、地基土的容许承载力、砂土的振动液化、桩基承载力等，也是检验地基处理效果的重要手段。试验方法(1)用钻先钻到需要进行标准贯人试验的土层，清孔后，换用标准贯人器，量得深度尺寸。 (2)将贯入器垂直打人试验土层中，先打入15cm，计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击N。若遇比较密实的砂层，贯人不足的锤击数已超过50击时应终试验，并记录实际贯入深度和累计锤击数(3)提出贯人器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，直至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1．O～2．0m行一次试验。(4)在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应套管以保护孔壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。试验数据整理(1)标准贯入试验数据整理时以下资料应当齐全包括钻孔孔径、钻进方式、护孔方式、落锤方式、地下水位及孔内水位(或泥浆高程)、初始贯人度、预打击数、试验标贯击数、记录深度、贯入器所取扰动土样的鉴别描述等。 (2)绘制标贯击数N与深度的关系曲线，或在地质剖面图上，标出试验深度处的N值。(3)结合钻探及其他原位试验，依据N值在深度上的变化，对各土层的N值进行统计，统计时要剔除个别异常值。试验结果应用:标准贯人试验国内外已积累了大量的实践资料，给出了砂性土和粘性土的一些物理性质和标准贯人试验锤击数的经验关系可供工程中使用。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
16、泥浆性能指标和成孔质量检测？(1)相对密度用泥浆相对密度 (2)粘度 (3)静切力（4）含砂率 (5)胶体率（6）失水率 (7)酸碱度。要求后方可灌注水下混凝土。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
17、基桩静荷载试验现场注意问题？(1)加载装置要安全可靠，要有足够的加载量，不能发生加载量达不到要求而中途停止试验的事故；(2)设置基准点时应满足以下几个条件：基准点本身不变动，没有被接触或遭破损的危险，附近没有振源，不受直射阳光与风雨等干扰，不受试桩下沉的影响；(3)当量测桩位移用的基准梁采用钢梁时，为保证测试精度需采取下述措施：基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，防止基准梁受日光直接照射；基准梁附近不设照明及取暖炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯等隔热材料包裹起来，以消除温度影响。(4)测量仪器安装前应予校验，擦干润滑。变形量的需要，测量转角变形量的分度值为0.001mm,测量竖向压缩变形量和水平位移变形量的分度值0.Olmm.‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
18、板式橡胶支座的试验方法:(1)抗压弹性模量试验(1)抗压弹性模量应按下列步骤进行试验①将试样置于试验机的承载板上,上下承载与支座接触面不得有油渍；对准中心，精度应小于1％的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为位移传感器，确认无误后，开始预压②预压:将压应力以0.03～0.04MPa/s速率连续地增至平均压力σ=1OMPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.OMPa，持荷5min，记录初始值，绘制应力一应变图，预压三次。③正式加载。每一加载循环自1.OMPa开始，将压应力以0.03～0.04MPa／s速率均匀加载至4MPa，持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样速率每MPa为一级逐级加载，每级持荷2min后，采集支座变形数据直至平均压应力σ为止，绘制的应力一应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.OMPa。lOmin后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次。④以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形(3)结果:每一块试样的抗压弹性模量E0为三次加载过程所得的三个实测结果的算术平均值。但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3％，否则应对该试样重新复核试验一次，如果仍超过3％，应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定，合格后再重新进行试验。（2）抗剪弹性模量试验(1)抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验①在试验机地承载板上，应使支座顺其断边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂下面上，精度应小于1％的试件断边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间拉锯板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。②将压应力以0.03～0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力σ，绘制应力一时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。③调整试验机的剪机试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。试样实测抗压弹性模量应按下列公式计算： ④预加水平力。以0.02-0.03MPa／s的速率连续施加水平剪应力至剪应力r=1.OMPa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa，持荷5min，记录始值，绘制应力一应变图。预载三次。⑤正式加载。每一加载循环自r=1.OMPa开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷lmin，采集支座变形数据，至r=1.OMPa为止，绘制的应力一应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。lOmin后进行下一循环试验,加载过程应连续进行三次。⑥将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△S,按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下，试样的累积剪切应变ri=Δs/te(3)结果:每对检验支座所组成试样的综合抗剪弹性模量G1，为该对试件三次加载所得到的三个结果的算术平均值。但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3％，否则应对该试样重新复核试验一次，如果仍超过3%，应请试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定，合格后再重新进行试验。⑦极限抗压强度试验极限抗压强度试验应按下列步骤进行：①将试样放置在试检机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1％的试件短边尺寸；②以0.1MPa／s的速率连续地加载至试样极限抗压强度尺。不小于70MPa为止，绘制应力一时间图，并随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
*桩身完整性类别判断原则：I类桩：桩端反射较明显，无缺陷反射波，波速正常；II类：桩端反射较明显，有缺陷产生的反射信号，波速正常；III类：桩端反射不明显，可见缺陷二次反射波信号或有桩端反射但波速明显偏低；IV类：无桩端反射信号，可见缺陷引起的强反射信号或按平均波速计算的桩长，明显短于设计桩长。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
声波透射法依据的基本物理量：声时值（声时—深度曲线），波幅（波幅—深度曲线），接收信号的频率变化（频率变化率—深度曲线），接收波形的畸变。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
声波透射法检测方式：双孔检测、单孔检测、桩外孔检测。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
*检测管预埋规定：1、桩径不大于1500㎜时，设三根管；桩径大于1500㎜时，设四根管。2、声测管宜采用金属管，内径应比换能器外径大15㎜，管的连接宜应螺纹连接，切不漏水。3、声测管应牢固安装在钢筋笼的内侧，互相平行、定位准确，埋设至桩底，管口高出桩顶面300㎜以上。4、声侧管底应封闭，管口加盖。5、声测管的布置宜路线前进的方向的顶点为起始点，按顺时针方向进行编号和分组，两根一组。‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
*声测法现场检测步骤： 1、将接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。2、检测由管底开始发射与接收换能器置于同一标高，测取声时，波幅或频率，并记录3、发射与接收换能器 同步升降 测点间距 小于等于250㎜，各测点发射与接收换能器累计相对高差不大于20㎜，随时校正；发现度数异常，加密测量点距。4、一根桩有.............‰ãÜmòX’ø³bbs.3c3t.com¶¦»hÝÆÁ
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