八、桥梁构件钢筋保护层厚度不合格s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
表观现象s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
桥梁混凝土构件钢筋外漏或钢筋保护层厚度不够。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
原因分析s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
a.钢筋骨架制作不规范，骨架几何尺寸大于设计值，局部钢筋紧靠模板。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
b.钢筋保护层垫块尺寸不符合设计要求。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
c.垫块分布密度低，捆绑松动或脱落。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
d.混凝土浇筑时，振捣棒触及钢筋骨架，使钢筋绑扣松动。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
控制要点s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
施工措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.制作钢筋骨架时要精确测量,特别是在钢筋弯起点,控制准确,保证骨架钢筋几何尺寸满足要求。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.通常情况下，在允许误差范围内，钢筋骨架制作略小于设计尺寸，确保钢筋保护层厚度。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.垫块尺寸符合要求，强度达到梁体强度标准。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.垫块捆绑牢固，位置和分布密度符合要求，相互错开。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
6.混凝土振捣首选附着式振捣器，插入式振捣棒应配合附着式振捣器使用，防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
管理措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.梁板浇筑前模板及垫块必须经监理工程师验收,达不到验收标准的，承包人自行返工,不得进行下一道工序施工。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.明确桥梁构件施工负责人、监理责任人。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.首块梁板浇筑完成之后，及时总结施工方法，调整施工方案，保证后续桥梁浇筑满足质量要求。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.制定保证桥梁构件钢筋保护层厚度作业指导书，规范施工方法和验收标准。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5.统一购置垫块,根据各类构件的保护层厚度不同,使用合适的垫块。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
九、预应力结构张拉、锚固、孔道压浆不饱满s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
表观现象s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
预应力结构张拉应力不够、张拉伸长量不足或超限，锚端位置不准确，预应力梁板孔道压浆不饱满,预应力筋无法和梁体形成统一整体,预应力筋产生锈蚀,影响桥梁使用寿命。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
原因分析s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
a.预应力筋在室外存放时间过长，出现锈蚀、腐蚀现象。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
b.施加预应力所用的机具设备及仪表未设专人管理，并未定期进行维护和校验。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
c.预应力结构预埋锚垫板位置不准确，s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
d.压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
e.压浆时孔道未清理干净，有残留物或积水。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
f.水泥浆泌水率太大。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
g.水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
h.压浆时压力不够或封堵不严。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
控制要点s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
施工措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1. 张拉机具设备在使用前,应进行全面校验。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2. 锚具安装正确，对后张构件，混凝土必须达到要求的强度。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.施工中计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.预埋锚垫板在浇注混凝土前要充分固定,浇注时不得出现位移。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5. 管道应具有足够的强度，不允许有漏浆现象，浇注混凝土时可采取钢管抽芯、胶管抽芯等方法进行预留。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
6.钢束张拉完毕后尽快灌浆，压浆前清除孔道内杂物和积水。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
7.钢绞线张拉完毕后，将锚具外的钢绞线切除，然后用环氧砂浆进行封闭，以防漏水。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
8.用硅酸盐水泥浆进行压浆，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
9.在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将压浆泵连接在进浆端上，以串联的方式将压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
10.在保持压浆泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
11.保持压力下继续压浆半分钟。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
管理措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.预应力筋、锚具进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，必须严格按照规定频率进行检验。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查,在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.参与预应力管道张拉和压浆工作人员，必须进行岗前培训。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。当监理工程师认为需要时，可以进行压浆试验s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5.压浆时，施工负责人和监理责任人必须在施工现场旁站，指导施工。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
6.发现压浆不饱满时，应及时采取补救措施，不得隐瞒，否则将对有关责任人进行严肃处理。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
十、桥梁支座安装质量缺陷s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
表观现象s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
支座的上下支承面脱空或不密贴，支座受力不平衡，梁板安装时采用砂浆调平或下垫钢板。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
原因分析s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
a.施工时支座垫石标高控制不准确，垫石标高误差大，梁板放置支座支承面产生空洞。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
b.支座表面平整度差。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
c.垫石施工时几何尺寸控制不准，中线测量有误，支座位置偏离。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
d.支座上下支承面未考虑纵横坡设计，上、下面不能平顺的结合。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
控制要点s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
施工措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.盖梁垫石施工时应准确测量标高，盖梁浇筑时预埋垫石模板固定钢筋，保证垫石混凝土模板在浇筑时不上浮，不移动。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.精确测量支座中心位置，加强测量放线的复测工作，确保测量放样无误。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.仔细研究设计图纸，明确支座各部构造，正确安装。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不得设置调高钢板。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5. 支座垫石不平整时，可采取机械抹平，标高误差较大时，必须返工处理，严禁使用油毛毡、橡胶板、木板、砂浆等材料垫高支座。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
6.避免滑动支座固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
7.在支座附近进行焊接时，做好防护措施，防止将支座橡胶块烧坏。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
管理措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.规范支座垫石施工和支座安装施工工艺,发布作业指导书s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.加大对支座垫石标高和中线位置的测量结果检查力度,严格控制误差允许值。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.认真阅读图纸,支座安装前应进行必要的技术交底工作。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.在吊装时发现支座位置偏移,要将大梁吊起,重新安装。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5.监理工程师要对支座安装逐个进行检查,吊梁施工全过程旁站。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
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隧道工程s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
十一、隧道衬砌不实、渗水s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
表观现象s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
隧道衬砌完工后或交工通车时，衬砌表面出现渗水、漏水和路面冒水现象，寒冷地区因冻融的反复作用，加快衬砌和设备的损坏，水泥路面的破损。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
原因分析s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
a.地表水下渗或围岩中的水渗透到衬砌中。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
b.地下水上冒到隧道路面或衬砌中。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
c.混凝土振捣时处于流动状态，顶部混凝土易向低处流淌，拱顶混凝土难于充实。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
d.混凝土厚度不足,产生开裂。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
e.沉降缝不规范,衬砌出现上下、左右错台，局部挤碎、剥落。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
控制要点s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
施工措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.合理设置排水管、排水沟，灌注混凝土或压浆时浆液不得进入沟管内，以免造成堵塞。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.采用防水混凝土作隧道衬砌时，严格按照规范要求进行施工，施工缝应埋设环向遇水膨胀止水条，沉降缝应埋设橡胶止水带。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3.因地表水引起的渗漏，应在洞顶设置防排水设施，通过地表填平、铺砌、勾补、抹面、喷护混凝土，达到防渗抗渗目的。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4.封顶合龙处的混凝土应适当减小水灰比和坍落度，减少收缩影响。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5.合理设置沉降缝,伸缩缝和沉降缝宜采用沥青马蹄脂填塞牢固,并用塑料或橡胶止水带密封,施工缝尽量和沉降缝、伸缩缝重合。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
管理措施s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
1.针对隧道混凝土施工要求制定作业指导书，制定隧道衬砌工程验收标准。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
2.严格自检和报验程序，加大对混凝土浇筑质量和防水板安装的检查，规范施工管理s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
3. 所用材料、规格必须满足规范和设计要求。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
4. 防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值,防水混凝土必须满足设计和规范的要求。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
5. 拱墙背后的空隙必须回填密实,因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。s]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
.......详细请下载质量通病精细化控制要点.docs]P l)bbs.3c3t.comJö ÛF¯4
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