设备监理质量控制方法的研究 [复制链接]

　　关键词 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　设备监理 质量 控制 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

　　1 引言€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　国家重点建设中的设备很多是复杂的大型设备和成套设备， 这些设备的质量优劣直接影响到整个工程项目的成败，因此必须 对设备的主机、辅机、配套件及系统质量进行全程控制，设备监 理正是实现这一要务的关键环节。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　设备监理的质量控制不是一成不变的，监理工程师应根据设 备类型、质量形成过程、制定监理的方式、方法，确定质量控制 点，采取最有效的质量控制方法。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

　　2 设备的分类 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　对设备进行分类，以便设备监理工程师对不同的设备采用不 同的方法对其形成过程进行质量控制。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(1)第I类设备。第I类设备是定型的、通用的、标准化的、已 具有批量生产销售历史的设备。它们在制造、检验技术上已经比 较成熟，市场形象和品牌效应也比较好，生产厂家经常能够稳定 地保证其制造质量。 　　€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(2)第II类设备。与第I类设备比较，第II类设备指那些在生 产制造中存在若干难以控制的关键过程，对若干性能指标需要进 行某些专门的试验和测试的设备。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(3)第III类设备。第III类设备系指那些较复杂、只能单件生产的非标准的引进技术或国内首次开发，并进行国产化制造的重 要、关键设备。这些设备在制造、检验技术方面尚不够成熟，工艺 环节多，技术难度大，其质量和交付进度往往很难保证，需要采 取一系列针对性的措施。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

　　3 设备质量的特点€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
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　　(1)类型多而复杂。设备按其用途分类有工程机械、建筑机 械、电子设备等，因其用途的不同其类型也各异，而且一般的工 业设备的组成都比较复杂，因此类型多而复杂就成为设备质量的 特点之一，这给设备的质量控制和实施带来了一定的难度，也给 培训设备监理工程师带来困难。€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(2)质量影响因素多而且波动性大。设备的质量影响因素多，就质量形成阶段而言，每一 环节、每一步都会直接或间接地影响到设备的质量，就拿整个过 程中最重要的部分——制造阶段来说，影响因素就可能有人员、 机器设备(包括检查、测量和试验设备)、材料、制造工艺、试验 方法和环境(温度、湿度、清洁度、天气情况)等，足以说明影响 因素之多。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　设备的质量影响因素多，直接导致了其质量的波动性大，在 一些大型复杂设备的制造过程中有时对生产环节中的某个环节失 控或者对某个零部件的质量失控都会导致重大质量问题的产生， 控制设备质量的波动性是监理中质量控制的重要组成部分。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(3)质量问题的隐蔽性。大型而复杂的设备往往包含了各种不 同类型的零部件，有些零部件的过程质量以及由这些零部件构成 的设备质量不易和不能经济地测量出来，而是在设备使用后才能 暴露出来。有些要进行破坏性试验才能暴露出来，如有些加工缺 陷、疲劳寿命等，这些质量问题的隐蔽性只有强化对过程的质量 控制来解决。有些工序称之为特殊工艺过程，对特殊工艺过程的 人员素质、机械装备、工序加工方法等全过程要严格加以控制，以防止隐蔽性质量问题的发生。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(4)质量问题不易诊断和处理。大型复杂设备返修和返工难 度大，解体拆卸复杂，而且消耗大量的人力、物力和财力，所以 设备的质量问题必须在设备的形成过程中加以解决，如果组装结 束后还存在质量问题，会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠 纷。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(5)协作的广泛性。现代化设备是社会协作的产品，一般设备 经常是几十个厂家共同协作的成果。对于大型成套设备或机组， 甚至是世界范围内国际分工协作的成果。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

　　4 设备监理质量控制的方法 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　对于大型的成套设备的监理，因品种繁多、要求各异、制 造模式各不相同，所以简单地采取同一种控制方法无法达到理想 的效果。基于上述划分的三种类型设备，相应地采取“进货验 收”、“关键工艺过程控制”及“驻厂监造”三种质量控制方法。同 时对应的七种控制因素为:承包商的考察与评价、设计及图纸审 核、关键试验过程见证、关键工艺过程控制、进货验收和安装调 试过程的控制(见置底表)。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

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设备监理质量控制方法€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
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　　第I类设备采用进货验收的方法，包括对承包商进行考察与评价、设备设计及图纸的审核、 进货验收的检验、安装调试过程控制;第II类设备采用关键工艺 过程方法，包括对承包商进行考察与评价、关键试验过程的见 证、关键工艺过程控制、安装调试过程的控制;第III类设备采用 驻厂监造方法，对设备形成的全过程进行监理，是质量监理方法 中耗费人力物力最多但最可靠的一种控制方法。其中承包商评价 在采购阶段进行，设计及图纸审核在设计阶段进行，进货验收在 现场安装阶段进行。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(1)承包商的考察与评价。为确保所选择的承包商能够按期提 交满足质量要求的设备，业主在与承包商签订采购合同前，需要 对投标的承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测 与试验手段及综合协调能力等进行深入的调查分析和评价，对承 包商的评价主要围绕以下内容: €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　1)承包商在投标文件中对招标要求的响应。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　2)承包商的综合实力和组织协调能力。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　3)与生产相关的质量保证措施、手段、程序等(如ISO9000)。€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　4)组织结构和人员(包括管理、协调人员)。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　5)特殊工种人员的资质证书。€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　6)仪器、工装设备(包括专用设备)。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　7)工艺与过程的控制能力(包括对关键工艺的评定)。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　8)检验、测量和试验(包括检验规程、验收准则)。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　9)承包商的行业、常规产品的特性，与采购设备生产的关联 性。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　10)对外协工序、部件的控制。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(1)售后服务。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(2)设计及图纸的审核。监理工程师受业主的委托对设备的设 计及图纸进行审核，设备监理工程师应首先对业主投资意图、所 需功能和使用价值正确的分析、掌握和理解，然后用业主所需功 能和使用价值去检验。在设计过程中按照制订的设计控制程序， 对设计的主要环节实施验证，并能正确地处理和协调业主所需功 能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关 系。适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。设备设计是把 要求转化成图样、工艺技术规范。设计决定了产品的固有质 量。只有在设计满足业主要求的前提下，通过精心制造才能提供 优质的设备。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(3)关键试验过程的见证。关键试验过程见证是指对生产过程 中某些重要的性能试验、测试进行现场见证，这类试验通常包括 中间测试、性能试验、型式试验、出厂试验等。试验见证的工作内 容包括:审查并确认相关的试验大纲和试验程序，检查该试验装 备及设备的状态(如标定日期、有效期、精度等)，核查试验员资质，见证该试验的全过程，并确认试验结果，审核见证该试验所涉 及的报告文件，编写见证报告。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(4)关键工艺过程控制。关键工艺过程控制是指对生产过程中 影响设备最终质量的关键工艺过程进行控制。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　关键工艺控制的主要工作内容包括:对关键工序进行工艺评 定、了解该工序设备实际运行状态、核查审核专职质量员、特殊 工种的资质证书、操作证等，检查该工序工艺文件，检查该工序 班组记录，检查该工序操作实施情况，复查该工序测量、检测记 录，对有怀疑的记录进行抽查复核。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(5)进货验收。进货验收是一个非常关键的环节，它不仅涉及 设备的数量、型号完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合 理地索赔等商务问题。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　开箱检货时首先检查外表，初步了解设备的完整程度，清点 零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应;对 所有的设备、零部件、备品设备，对其中重要的经常使用的手册、 说明书应建议厂方尽快组织翻译;开箱时必须使用专用的起钉 器及撬杠，禁止乱拆乱毁，以免损伤设备。同时要保持清洁，以 免设备遭受污染;在开箱前后应对外包装、内部设备进行拍照， 尤其是对有损坏的部位，除拍照外还应做好详细记录;开箱时各 相关方代表应同时在现场，并对最后的开箱结果进行签认;可以 利用在世界各地的分支机构的力量，对进口设备进行工厂考察、 装船前检验，一旦出现外方进口设备方面的问题，还可以直接与外方进行交涉，这样可以快速有 效地解决问题，节约开支费用。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　(6)安装调试过程的控制。设备总装调试过程是设备形成过程 中最重要的过程，设备只有经过总装调试后才能形成真正的生产 能力而被人们使用，因此该过程的质量监理非常重要。监理工程 师应按照监理合同要求，跟踪监控设备总装调试过程，使设备局 部及整体性能，运行功能及生产能力达到合同的要求，使设备质 量符合国家的技术规范和质量标准。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　影响设备总装调试质量的因素有五个:人员、机器、材料、方 法和环境。从准备总装开始到调试完成交工验收结束的全过程都 应对这五方面的因素加以监控，才能确保设备质量。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf

　　5 总结 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　本文论述了设备质量的重要性及设备质量的特点，对设备按 其标准化程度进行分类。针对此分类提出了设备监理的质量控制 的方法，为设备监理工程师的工作提供支持，使业主、承包商了 解设备监理工程师的工作程序，使三方更好地合作。 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
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　　参考文献： €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　1、陈炳权.工程设备监理.上海:同济大学出版社，1997 €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　2、钱仲裘.工程设备监理——理论·法规·实务.上海:同济大 学出版社，2002. €ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf
　　3、娄子龙.工程设备监理势在必行.水利技术监督，1998(6)€ªõSB¡Uúbbs.3c3t.com\Œ@ÑÖp³°Rf