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随着政府对工程质量监督管理的力度不断加大，对建筑原材料质量和施工工序质量把关的工程质量检测工作越来越得到加强，检测的项目和批量都作了强制性规定，检测费用也随着物价因素不断上涨。不少项目经理抱怨检测费用太高了，简直让施工企业无法承受。其实，现场的管理人员只要注意几个窍门，就能节省一笔数目可观的检测费用。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ一、要合理安排原材料采购，每次材料进场数量最好是现行建材产品标准或施工质量验收规范中规定的检查批量，用量较小的材料要一次购进。例如热轧带肋钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不大于60吨为一批。水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥不超过500吨为一批。如果我们采购材料每次都按检查批量进场，那么就仅需要检测一次。假如零星多次进场，监理人员就会要求分批进行检测，检测费用就会大大提高。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ二、要掌握正确的取样方法，防止复检浪费检测费用。钢筋取样应从外观和尺寸合格的钢筋中随机抽取2根，先在钢筋的任意一端切去500mm，在每一根钢筋截取一根拉伸试件和一根冷弯试件；水泥取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样总量不少于12Kg。有些施工单位为图方便，有的在一根钢筋上就截取四根试件，在一袋水泥中就取够了试样，这样很容易发生误判，如果再进行复检或对现场构件进行检测，势必会浪费大量检测费用。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ三、要针对不同的分部工程，对同种材料委托检测不同的项目。水泥的检测项目主要有：细度、凝结时间、安定性、强度、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、流动度等。但这些项目我们并不一定全部要做，要具体情况具体分析。水泥用于混凝土结构时，应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；用于砌体工程时，应对其强度、安定性进行复验；用于抹灰工程时，只需对凝结时间、安定性进行复验。施工单位送样人员在填写检测委托单时，应写明需要检测的项目，防止一些检测机构为片面追求经济效益，把他所能开展的项目都给检测了，造成检测费用的浪费。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ四、要具有合格的取样工具，保证取样的真实性、代表性。《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85中要求试模的不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度，要求是很严格的。但是现在绝大多数施工单位的混凝土试模不能满足要求，有的单位是买的几十元一组的劣质试模，做出来的试块误差很大，抗压强度试验时试件甚至劈裂破坏，其强度代表值远远低于实际强度。这时再委托有资质的检测机构用回弹法、取芯法、超声法等来检测，又要浪费掉数千元的检测费用。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ五、在检测施工工序质量前，先用现场简易测定法进行自检。例如对砂、砂石地基进行压实系数检测时，施工单位可以用贯入测定法进行自检，制作一根直径20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂石面700mm自由落下，根据插入深度估计是否合格。如果不行，应及时增加压实遍数。这样能避免盲目检测，一次就能通过检测机构的检测，顺利进入下道工序施工。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ我们施工单位可以通过以上几个例子，举一反三，总结经验，在保证工程质量控制资料齐全的前提下，最大限度地节省检测费用，获取丰厚的利润。<e <À?9Ífbbs.3c3t.coma >±x Ѹ
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