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试验仪器设备操作规程 [复制链接]

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水泥胶砂搅拌机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、试机前的准备工作

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1、把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。

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2、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

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二、试机和调整

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1、接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。

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2、若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。

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3、叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动,扣紧。用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

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4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

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5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。

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三、控制器的验收

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1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。

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2、按下控制箱的启动开关,控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90S阶段的第80S后,蜂鸣器报警至90S开始高速60S。

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3、控制器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排除,请与厂家及时联系解决。

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四、电器操作方法

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电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作,可根据要求选择。

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1、自动功能的操作:

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A:将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序由控制箱自动控制运行。

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B:全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。

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C:按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速,运行指示灯同步闪亮。

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D:自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

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2、手动功能的操作:

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A:将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

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B:根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。

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压力试验机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。

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2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。

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3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。

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4、旋紧回油阀。

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5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。

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6、控制送油阀,按需要的速度加荷。(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。

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7、如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度,将回油阀徐徐退回,使油缸内的油放回至贮油罐内。

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8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕,将被动指针拨回至零点。

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电热鼓风干燥箱操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、用户需要安装闸刀,或空气开关,在安装前,请检查电源器件是否有损坏现象,并检查箱体与接地线是否接好。

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2、开启“电源”开关,此时电压表指示电源电压值。请查看电源电压值是否正确。

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3、温度设定:将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作,开始升温,当温度达到设定所需温度时,温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了,并进入恒温阶段。

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多功能电动击实仪操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。(其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3),按五层法时,约400—500g。对于大试筒,先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样900g(细粒土)1100g(粗粒土),按三层法时,每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面,第一层击完后,将试样层面“拉毛”然后再装上套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,小筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实,试样不应高出筒顶面6mm‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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电动抗折机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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按启动电钮,电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷,当加到一定数值时试体折断,主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转,游铊停止。此时记下数值,就完成一次试验过程。

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标准恒温恒湿养护箱操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、    加热水箱注满水后,再将加湿器水箱拿下,把水箱下面的加水密封盖拧下,加水至2/3处,把水箱和加湿管复位。(使用时仅防水箱无水而烧毁加热器)

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2、 调整温度和湿度至所需温湿度,打开仪表电源开关。

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3、 工作正常后装入试件进行养护。

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4、 加水时将箱后放水管(阀)打开放掉养护箱内的水,以便延长养护箱的使用寿命。

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5、        使用过程当中由于空间误差造成温度误差,一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。

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光电液塑限联合测定仪操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、调节底脚螺母,使工作面水平。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住园锥

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仪,使微分尺垂直于光轴。

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3、   调节投影物镜,使微分尺影象清晰。再调零线调节旋

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扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。(出厂前已调好)

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4、   转动平台升降,当锥尖刚与土面接触,计时指示灯亮,

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如此时处于自动测量状态,则园锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而园锥仪不下落,需按手动测量扭,园锥仪才自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。

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5、读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。

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沸煮箱操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、试饼法的制作:

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试饼成型:将制成的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上(100mm×100mm),轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,放入养护箱内养护至24±2h。

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2、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架,横放于篦板上。

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3、              接通控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱

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内的水于30分钟左右沸腾,一组3kW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h,沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作,指示灯灭。此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。

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强制式混凝土搅拌机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内,然后开动机器干搅拌1分钟左右,再加入水继续进行搅拌。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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2、搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,拌好的混凝土物料即可倒出,出料时正转反转均可。

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3、搅拌机使用完后,把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置,在筒内倒入适量水,把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在机器上。

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液压式万能试验机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。

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2、根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。

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3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

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4、在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。

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5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

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6、将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。

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7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

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8、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。

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9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。

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10、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

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11、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。

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12、把记录数值的描绘笔拾起。

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13、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。

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14、取下断裂后的试样。

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15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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水泥净浆搅拌机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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本机将电源插入,红灯亮表示接通电源,将扭子开关拨至自动位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序;手动时三位开关分别完成上述动作,左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动,向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅,搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

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自动岩石切片机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

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2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

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3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

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4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

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5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

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6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

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7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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混凝土磨平机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、接通电源及水源。

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2、根据芯样直径选择相应的夹具,将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。

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3、松开上、下索紧手轮,转动升降手轮,当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄,开启进水嘴阀门通水,并闭合电源开关,使磨轮转动,然后逆时针转动手轮,并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削,直至磨平试样端面。

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4、磨削完毕,关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮,使其处于上极限位置。

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5、松开夹具索紧手柄,将夹具同试样一同取下并反向安装,重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。

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6、磨平机用后关闭电源,擦试干净机器。

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震击式标准振筛机操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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1、开机前检查各部位润滑油是否加足。

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2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定,把套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

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3、接通电源,接下控制器电源开关,显示屏亮,同时出现300秒。

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4、设定时间:根据需要,按轻触键“△”为上调,按“▽ ”为下调,每按一次“△”“▽”为60秒。

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5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作,运作时指示灯亮。

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6、中途停机时按“OF”键,每停机一次,应重新设置时间。

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7、试验完成后,关机切断电源。

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洛杉矶磨耗试验操作规程

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一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。

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三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。

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四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。

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五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。

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六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。

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七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。

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粗集料磨光值试验操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1---4,5---8,9---12,标准试件编号为13---14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片,最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。

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三、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46—52范围,测试有效。

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粗集料冲击值试验操作规程

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一、用铲将集料的1/3从容器上方不超过50mm处装入量筒,用捣棒半球形端将集料捣实25次,同样的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填满空隙。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、称量量筒中集料质量(m)(准确至0.1g)

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三、将冲击试验仪置于坚硬地面上并在仪器底放置垫块。

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四、将集料倒入仪器底的冲击杯中用捣杆捣实25次。

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五、调整锤高,使高度在380mm±5mm.

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六、使锤自由落下连续锤击15次,间隔不少于1s。

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七、将试验后的集料用2.36mm筛筛分,分别称量2.36mm筛上和筛下的料(m1,m2).准确至0.1g,m1+m2与m差不超过1g.

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八、同样质量m试样,进行平行试验。

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沥青针入度试验操作规程

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一、制取试样,试样高度应高于预计针入度值的10mm,室温冷却1h—1.5h,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1℃的水槽中1h—1.5h。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、取出试样,移入试验温度的平底玻璃皿的三脚架上,试样表面水层不少于10mm

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三、盛试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上,慢放针连杆用适当位置的反光镜或灯光反射观察,针尖刚好与试件表面接触,拉下拉杆与针连杆顶端轻触,调整指针为零。

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四、按下启动,记时开始,5s后自动停止。

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五、拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器读数,准确至0.5(0.1mm)。

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六、平行试验3次,注意测点间与盛样皿边缘距离不少于10mm

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沥青延度试验操作规程

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一、制取试样,灌模时勿使气泡混入,试样在室温冷却30min—40min,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1℃的水槽中1h—1.5h。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,将试模从玻璃板取下,试模两端的孔分别套在滑板及金属柱上,水面高于试件表面25mm

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三、开动延度仪,观察,注意仪器不能震动,水面不得晃动。

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四、试件拉断时,读取指针所指读数,以厘米表示。

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五、平行试验须3次。

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沥青软化点试验操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、制取试样,试样高于环面,室温冷却30min后用夹环夹住试样环,用热刮刀刮除环面上试样,使环面齐平。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、将试样,金属支架,钢球,钢球定位环置于5℃±0.5℃恒温水槽至少15min.

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三、烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃的水,水面高于立杆上的深度标记.

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四、从恒温水槽取出试样放置在支架中层板的圆孔中套上定位环,然后将整个环架放入烧杯中调整水面到深度标记.

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五、烧杯移至放有石棉网的加热器上,开动搅拌器,开始加热,使水温在3min内调节至每分钟上升5℃±0.5℃,记录每分钟上升的温度值.

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六、试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板表面接触时,读取温度,准确至0.5℃.

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沥青旋转薄膜加热试验操作规程

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一、需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中,冷却到室温后称取质量,准确至1mg。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、将需要加热后测定其它性质的盛样瓶,趁热置于烘箱的环架中各个瓶位中,同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中,关上烘箱门后开启环形架转动开关,同时开始热空气喷入转动着的盛样瓶的试样,持续85min。

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三、到达时间后,停止环形架转动及喷射热空气,逐渐取出盛样瓶,迅速将试样倒入一洁净容器内混匀,以备进行沥青性质的试验。

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四、将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中冷却至室温,称取质量准确至1mg。

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沥青闪点与燃点试验操作规程

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一、开始加热试样温速迅速达到14℃/min-17℃/min,温度达到预期闪点前56℃时,降低升温速度,在闪点前28℃时速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、温度达到预期闪点前28℃时开始,每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径做弧水平扫过一次,经过的时间约1s。

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三、当试样液面上最初出现一瞬即灭的兰色火焰,记录温度,作为试样的闪点。

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四、继续以5.5℃/min±0.5℃/min温速加热。

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五、当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于5s时,停止加热,并记录温度,作为试样的燃点。

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沥青脆点试验操作规程

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一、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲,并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、将已装好样片的弯曲器置于大试管中,装好温度计,再将装有弯曲器的大试管置于圆柱玻璃管内,然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中,控制温度下降速度1℃/min。

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三、当温度达到预计的脆点以前10℃时,开始以60r/min的速度转动摇把,直到摇不动为止,可以观察试样是否有裂缝,也可听断裂响声。

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四、当薄片弯曲时,出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。

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沥青混合料试件试验操作规程

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一、将拌好的混合料均匀取一个试件的用量,取好所要试件的料放入烘箱中保温。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、检查混合料的温度达到要求后,取出混合料按4分法将混合料装入试模中,用插刀沿周边插捣15次,中间10次,将表面整平。

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三、将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫上一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,开启开关,击实75次。

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四、试件击实一面后取下套筒将试模掉头,以同样的方法和次数击实另一面。

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沥青混合料马歇尔试验操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温,保温时间30min-40min,同时将马歇尔试验仪的上下应力环放入水槽或烘箱中达到同样温度。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、达到时间后,取出应力环涂上少许黄油,使之活动自如.将试件放入上下应力环间,放在马歇尔仪上,将流值传感器棒插在上下应力环上。

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三、开启开关,显示器上将有不断跳动的数字,等数字都不动时即可记录下试件的流值与稳定度。

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四、试件从恒温水槽取出到试验时间不超过30s。

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沥青蜡含量试验操作规程

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一、在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(mb)为50g±1g,准确至0.1g,并将瓶塞塞紧用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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二、当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550℃±10℃的电炉中,迅速将瓶颈固定于铁架,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。

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三、调节加热强度,从加热开始起5min-8min内开始初馏,然后以每秒两滴的流出速度继续蒸馏至无馏分油,瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。

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四、有馏分油的锥形瓶取出,试干水分得(m1)准确至0.05g

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五、将有馏分油的锥形瓶盖上盖,加热熔化,然后将熔化的馏分油注入另一瓶中,称取用于脱蜡的馏分1g-3g(m2),准确至1mg.估计蜡含量高的试样馏分油宜少取。

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沥青混合料沥青含量 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、提前将燃烧炉预热至485℃,备用;

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二、将取回的沥青混合料均匀取约1300g,放入烘箱中保温备用;

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三、燃烧炉达485℃时,准确称试样(精确至1g),放入燃烧盘中;

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四、迅速放进试样与燃烧盘,注意盘不能与炉壁接触,关上门,输入试样净质量、试验日期等数据;

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五、约30min后燃烧完全,自动打印后,按停止键,打开门,取出试样冷却备用;

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六、重复上述试验做下一组。

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沥青混合料拌制试验操作规程 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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一、将沥青混合料拌和机预热至拌和温度  10℃左右备用;

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二、将预热好的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合;

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三、加入须用数量的加热沥青,开动拌和机,搅拌1~1.5min,暂停拌和;

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四、加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止;

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五、重复试验做其他沥青含量的拌和。 ‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp
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学习,学习‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp
不积跬步无以至千里,不积小流无以成江河。
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非常好!还有其他的吗?‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp

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非常感谢!!!‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp
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不错,加10分,‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp
如果喜欢一个人,在允许的情况下,告诉对方。也许得不到答案,但至少你努力过,将来不必后悔(也许后悔的是她呢..............
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谢谢楼主,您辛苦了!‘Æï`·~ ¥Ù–bbs.3c3t.comø®æD­³ÑZp
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