隧道试题 [复制链接]

的规定操作不透水仪，以每小时提高1/6规定压力2x105Pa速度升压，达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水现象。3块试样均无渗水现象时评定为不透水。热老化处理试验：1)裁取3块300×200mm的试样放置在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上，然后一起放入热老化试验箱中，在80℃±2℃的混度下保持7d。2)处理后的样片在标准环境下调节24h，3)按外观外观质量检查包括：气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞、拉伸性能试验规定的方法进行检查和试验。简述用测厚仪进行土工布厚度检测的要点：测厚仪测量土工布厚度的要点：根据标准要求在不同部位裁剪试样→根据要求选择厚度计（或调节砝码质量）→测量并稳压30s后读数→重复测试10块试样→计算（平均值、标准差、变异系数）→评定检测结果。土工布条带拉伸试验步骤：1）调整两夹具的初始间距为100mm。两个夹具中要求其中一个的支点能自由旋转或为万向接头，保证两个夹具平行并在一个平面内。2）选择拉力机的满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10%—90%范围内，设定拉伸速度为50mm/min。3）将试样对中放入夹具内，为方便对中，可在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线作为标志线。4）测试试样的初始长度L0。5）开动试验机，以拉伸速率50mm/min进行拉伸，同时启动记录装置，连续运转直到试样破坏时停机。对延伸率较大的试样，应拉伸至其拉力明显降低时方能停机。6）测量伸长量：在拉伸过程中，测定拉力的同时测定伸长量。土工布撕裂试验步骤:1）调整拉力机夹具的初始距离到25mm，设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满量程的10%～90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min。2）将试样放入夹具内，沿梯形不平行的两腰边缘夹住试样，梯形的短边平整绷紧，其余呈起皱叠合状，夹紧夹具。3）开动拉力机，以拉伸速率10mm/min拉伸试样，并记录拉伸过程中的撕裂力，直至试样破坏是停机。撕裂力可能有几个峰值和谷值，也可能是单一上升而只有一个最大值，取最大值作为撕裂强度，单位以N表示。4）在夹具内有打滑现象或有1/4以上的试样在夹具边缘5mm范围内发生断裂时，则夹具可作如下处理：①夹具内加垫片；②与夹具接触部分的织物用固化胶加固；③修改夹具面。采用任何处理均要在试验报告中说明。土工布顶破强度试验步骤:圆球顶破试验1）选择拉力机的拉力量程范围，使最大压力在满量程的10%～90%范围内。2）将试样在不受拉力的状态下放入环形夹具内，将试样夹紧。3）开动拉力机，顶压速率为100mm/min，在此速率下连续运行直至试样被顶破，记下最大压力，单位为N。土工布刺破强度试验步骤:1）将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下放平，拧紧夹具。2）将夹具放在加荷装置上并对中。3）将速率设定在100mm/min。4）调整连接在刚性顶杆上的量力环的百分表读数至零。5）开机，记录顶杆顶压试样时的最大压力值。6）停机，取下已破坏试样。重复1—6步骤进行试验，每组试验进行10块试样。土工布的渗透性能试验步骤:1）将试样浸泡在水中并饱和，将饱和的试样装入渗透仪，有条件的可在水下装样或装好试样后将渗透仪抽气饱和。2）调节供水管阀门，使进入常水位装置的水量多于经渗透仪流出的水量，溢水管始终有水溢出，以保证筒中水面不变。3）关闭调节管止水夹，检查测压管水位，待测压管水位齐平，并与溢水孔水位一致。4）将调节管固定在某一高度，造成上下游一定的水位差，打开调节管止水夹，水即渗过试样，经调节管流出，在渗流过程中应注意保持常水位。5）测压管水位稳定后，测记各管水位。6）开动秒表，同时用量筒接取一定时间内的渗透水量，接取时，调节管管口不得浸于水中。7）测记进水口与出水口处的水温，取平均值。8）重复步骤5）—7）三次。、9）改变调节管管口高度，以改变水力梯度，重复步骤5）—8）。作渗透流速v与水力梯度i的关系曲线v—i曲线，取其线性范围内的试验结果计算平均渗透系数。10）如需确定不同法向压力下的渗透系数，则对同一试样逐级加压，在每种压力下重复步骤5）—9）。加压标准为2kPa、20kPa、200kPa，或根据需要加压。11）重新安装一个试样，按步骤1）—10）进行平行试验，直至全部试样进行完毕。混凝土抗渗性试验步骤:1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。如在试验过程中，水从试件周边渗出说明密封不好，要重新密封。2）试验时，水压从0.2Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。3）当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。隧道工程防水混凝土的基本要求：①混凝土抗渗等级≥S8；②处于侵蚀性地下水环境中的衬砌，其混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8；③当受冻融作用时，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；④混凝土中水泥用量≥320kg/m3，水泥强度等级不低于32.5级，水灰比不大于0.50，当掺入活性细粉时，水泥用量≥280kg/m3；⑤防水混凝土结构应满足：a）裂缝宽度不应大于0.2mm，且不贯通。b）迎水面主钢筋保护层厚度不应小于50mm。c）衬砌厚度不应小于30cm；⑥试件的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa；⑦应对衬砌的各种缝隙采取有效的防水措施，以使衬砌获得整体防水效果。防水板铺设的基面要求检查方法：①喷射混凝土基面要平整，检查时要控制a）边墙：D/L≤1/6，b）拱顶：D/L≤1/8；②基面不得有钢筋、凸出的构件等尖锐突出物，用目测法，若发现尖锐突出物要进行切割，并用砂浆抹平；③隧道断面变化或转变处的阴角应保证曲率半径R≥5cm；④防水层施工时，基面不得有明水，如有明水应施堵或引排。简述防水卷材施工工艺类型与检查方法：施工工艺有两种：1）、无钉热合铺设法：是指先将土工布垫衬用机械方法铺设在喷射混凝土基面上，然后用“热合”方法将EVA或LDPE等卷材粘贴在固定垫衬的圆垫片上，从而使EVA或LDPE卷材无机械损伤。2）有钉冷粘铺设法：为了施工方便，已开发出防水板与土工布复合的粘接带，在此区内无土工布层。施工中，先将初期衬砌基面整平。将防水卷材自下而上或自外而内边涂胶边固定。固定时采用射钉枪固定塑料垫片，塑料垫片外压防水卷材。卷材片间的粘接采用卷材厂家提供的专用胶，可冷涂施工。最后用比固定塑料垫片稍大的卷材块涂胶后修补射钉孔。这种工艺的特点是防水卷材铺成的表面留有钉疤，接茬时用胶冷粘。无钉热合铺设法焊缝检查方法：防水膜间焊缝一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的膜呈透明状、无汽泡，即熔为一体，表明焊接牢固。焊缝可用充气法抽样检查，检查方法为将气压泵与压力表相接，充气至所需压力，停止充气。保持压力时间不少于1min，说明焊接良好；如压力下降，证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡的地方为焊接欠佳处。压力表不降或因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20%以内，保证2min不漏气，说明焊接良好。3）焊缝的拉伸强度不得小于防水板强度的70%，焊缝抗剥离强度不得小于70N/cm。隧道衬砌的伸缩缝、沉降缝和施工缝是怎样防水的：一般应分别采用L型、企口型、铁皮或钢板型施工缝和橡胶或塑料止水带、沥青麻筋、防水砂浆等组成止水变形缝；用防水砂浆、膨胀水泥配制防水混凝土进行封顶封口。周边位移量测资料整理:每次量测后，需将原始记录及时整理成正式记录。对每一量测断面内的每一条测线，整理后的量测资料应包括：1）原始记录表及实际测点布置图；2）位移随时间以及开挖面距离的变化图；3）位移速度、位移加速度随时间以及开挖面距离的变化图；在上述图表中应同时记入开挖、喷射混凝土、锚杆施工工序和时间，并将位移警戒线和极限值算出来。当收敛值在3—6个月后还在发展时，一个月后的位移图可用单对数坐标表示。弦测法原理：在传感器中有一根张紧的钢弦，当传感器受外力作用时，弦的内应力发生变化，随着弦的内应力改变，自振频率也相应地发生变化，弦的张力越大，自振频率越高，因此利用钢弦张拉不同(应力不同)而它的自振频率也相应变化的原理，可由测的频率变化而得知压力盒薄膜所受压力的变化，其关系为：P=K(f2-f02) 如何正确埋设透测项目中的压力盒及注意事项：接触紧密和平稳，防止滑移，不损伤压力盒及引线，并且需在上面盖一块厚6-8mm、直径与压力盒直径大小相等的钢板。简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法:原理：由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。检测方法：1)采集相关的工Gû£ T»žºbbs.3c3t.comc4B ùB,,¤