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[转帖]钢网架结构安装工程监理要点（细则） [复制链接]

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监理工程师勋章检测工程师勋章副管理员网校学员论坛元老
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发表于 2006-04-06 12:30 |只看楼主
钢网架结构安装工程监理要点（细则）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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一、施工准备阶段监理要点：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、核查设计施工图纸；è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5、审查报送的施工测量放线成果报验表。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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二、原材料及成品进场监理要点：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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三、钢网架结构安装监理要点：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
7、网架节点，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
11、杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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四、质量要求：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（一）检验批及安装规定：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、        钢网架安装按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、        钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、        安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前试验或评定，制定相应的施工工艺或方案；安装的偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制施工荷载等严禁超过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台铺板等的承载能力。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（二）支承面顶板和支承垫块的要求：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、主控项目：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按支座数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪和钢尺实测）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2）支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置偏差应符合允许偏差规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按支认数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
支承面顶板允差：位置15mm，顶面标高0~-3.0，水平度1/1000；è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
支座锚栓允差：中心偏移±5.0mm。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按支座数抽查10%，且不少于4处。用观察和钢尺实测。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按支座数抽查10%，且不少于4处，观察检查。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、一般项目：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1）支座锚栓尺寸允许偏差：露出长度0~+30，螺纹长度0~+30，螺纹应得到保护。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按支座数抽查10%,且不少于4处，用钢尺实测）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（三）总拼与安装的要求：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、主控项目：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按单元数抽查5%，且不少于5个。用钢尺和拉线等辅助量具实测）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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项次        项       目        允许偏差（mm）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1        节点中心偏移        2è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2        焊接球节点与钢管中心的偏移        1è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3        杆件轴线的变曲矢高        L1/1000，且不小于5è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
45        锥体型小拼单元        弦杆长度        ±2è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                锥体高度        ±2è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                上弦杆对角线长度        ±3è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
        平面桁架型小拼单元        跨长        ≤24m        +3-7è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                        >24m        +5-10è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                跨中高度        ±3è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                跨中起拱        设计要求起拱        ±L/5000è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
                        设计未要求起拱        +10è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
备注：L1为杆件长度，L为跨度长度。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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2）中拼单元的允许偏差应满足下表规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（全数检查。用钢尺和辅助量具实测）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
项            目        允许偏差（mm）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
单元长度≤20m,拼接长度        单跨        ±10è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
        多跨连续        ±5è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
单元长度>20m,拼接长度        单跨        ±20è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
        多跨连续        ±10è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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3）对建筑结构安全等级为一级，跨度≥40m的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
a.        焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
b.        螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损的合格。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（每项试验做3个试件。在万能试压机上进行检验，出检验试验报告。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（跨度≤24m钢网架测下弦中央一点；跨度>24m网架，测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点，用钢尺和水准仪实测。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、一般项目：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1）钢网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，无明显的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（按节点及杆件数抽查5%，且不少于10个节点，观察检查）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2）钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
（除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5% 外，其余全数检查。）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
项次        项        目        允许偏差(mm)        检验方法è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1        纵向、横向长度        L/2000且不大于30-L/2000且不大于-30        用钢尺实测è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2        支座中心偏移        L/3000且不大于30        用钢尺和经纬仪实测è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3        周边支承网架相邻支座高差        L/400且不大于15        用钢尺和水准仪实测è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4        支座最大高差        30        è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5        多点支承网架相邻支座高差        L1/800且不大于30        è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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五、质量记录：è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、        螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、        钢材的材质证明和复试报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、        焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、        套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5、        钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
6、        钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
7、        钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
8、        焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
9、        拼接单元的检查与验收资料。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
10、        焊缝外观检查与验收记录。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
11、        焊缝超声波探伤报告与记录。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
12、        安装后网架的总尺寸、起拱度等验收资料。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
13、        涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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钢结构单层钢结构安装分项工程监理要点（细则）è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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单层钢结构安装分项包括单层钢结构主体（单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等）地下钢结构、柃条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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一、施工准备阶段质量控制è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证（焊工、吊车司机、吊装指挥等）；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计（安装施工方案）。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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二、基础和支承面的质量控制è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将复核数据，标注在基础表面。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面的标高误差应≤±3mm，水平度≤L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移≤5mm，露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤10mm。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；砂浆强度应符合国家现行标准的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底标高0～-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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三、安装和校正质量控制è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、检查设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、检查钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记应齐全。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
5、检查钢柱的安装，安装允许偏差应符合验收规范GB50205-2001附录E表E.0.1的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
6、检查吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装允许偏差，应符合上述规范附录E表E.0.2的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
7、检查钢屋（托）架、桁架、梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高。其偏差应符合验收规范表10.3.3的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
8、检查单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲。其偏差应符合验收规范表10.3.4的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
9、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
10、检查钢柃条、墙架等次要构件的安装，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.3的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
11、检查钢平台、钢梯、栏杆安装，连接应牢固可靠，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.4的规定。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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四、安装注意事项è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载及其他堆载，以免超过结构件的承载能力造成事故或变形。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
2、安装形成空间刚度单元后，应及时进行二次灌浆，防止其位移。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
3、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
4、检测安装偏差时，应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后方可进行，以确保安全和测量准确性。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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五、验收质量控制è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
1、 按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
    按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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docdon
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  • 48
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t T
发表于 2006-04-26 16:53 |只看该用户

太感谢了è{0vf®¾âQbbs.3c3t.com_ê#£ƒÓ,ë%W
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